Строительная глина: требования ГОСТов

Глина испокон веков использовалась для возведения жилищ и хозяйственных построек. Даже сегодня в некоторых регионах России умельцы самостоятельно добывают глину и изготавливают из нее кирпич-сырец. Они замешивают на основе глины раствор для скрепления стенового материала, а также используют его для штукатурки.

Мастера опираются на свой опыт и традиции. Однако ничто не стоит на месте. Сегодня разработаны лабораторные методы определения состава и качества глинистого сырья. Более того, существуют ГОСТы для строительной глины.

Виды ГОСТов для строительной глины

ГОСТ 9169-75 позволяет классифицировать глинистое сырье для керамической промышленности, в том числе для производства кирпичей. Он предписывает использовать для изготовления:

  • черепицы и лицевого кирпича — равномерно окрашенные глины средней или умеренной пластичности;
  • обыкновенного глиняного кирпича — легкоплавкие глины;
  • эффективного — средне- и умереннопластичные легкоплавкие глины;
  • химически стойкого — тугоплавкие или огнеупорные глины с невысоким уровнем красящих окислов, водорастворимых солей и свободного кремнезема. По минералогическому составу это могут быть каолинитовые глины, гидрослюдистые, полиминеральные или их сочетания.

Разработан ряд дополнительных документов для определения отдельных показателей глинистого сырья. Например, ГОСТ 4069-69 создан для выявления степени огнеупорности, ГОСТ 21216.10-93 — минерального состава и т.п. Их полный перечень приведен в основном ГОСТ 9169-75.

Помимо этого, 1 июля 2013 года был введен ГОСТ 530-2012, который касается непосредственно технических свойств кирпича и керамического камня.

ПАО «Новоорская керамика» добывает высококачественную каолинитовую глину, соответствующую требованиям ГОСТов. Подробные характеристики сырья приведены в таблице на нашем сайте. Мы выделяем несколько сортов глины, чтобы Вы могли подобрать оптимальный вариант для Вашего производства. Каждая партия сопровождается полным комплектом технической документации.

Компания «Новоорская керамика» поставляет сырье для кирпича, керамической плитки, керамогранита, санфаянса и других изделий. «Новоорская керамика» разрабатываем и поставляем высококачественные светложгущиеся каолинитовые глины и составы на ее основе: НКУ-1 (26-36%), НКУ-2 (свыше 36%), НКО-1 (7-15%), НКО-2 (15-25%).

Состав проверен многочисленными исследованиями в современной лаборатории. На производстве ведется разработка и выпуск новых составов. Регулируется уровень запесоченности глины, смешивание с другими видами, добавками и отощителями. Перечисленные выше сорта официально зарегистрированы. ГОСТ 9169-75 «Сырье глинистое, для керамической промышленности».

ГОСТ 3594.0-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие требования к методам испытаний

ГЛИНЫ ФОРМОВОЧНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ИСПЫТАНИЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

3 ВЗАМЕН ГОСТ 3394.0-77 в части формовочных глин

ГЛИНЫ ФОРМОВОЧНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ

Общие требования к методам испытаний

Molding refractory clays.
General requirements for tests

Дата введения 1995-01-01

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на комовые и порошкообразные огнеупорные глины каолинитового и каолинотогидро-слюдистого состава (далее — глины), применяемые в литейном производстве в качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей и устанавливает общие требования к методам испытаний.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты

ГОСТ 8.326-89 ГСИ. Метрологическое обеспечение разработки, изготовления и эксплуатации нестандартизованных средств измерений. Основные положения

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 3226-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие технические условия

ГОСТ29169-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой.

ГОСТ 29252-91 Посуда лабораторная стеклянная. Часть 2. Бюретки без времени ожидания

3.1 Пробу отбирают механизированным или ручным способом.

4.1 Устройство пробоотсекающее с ручным управлением, которое должно охватывать все сечение потока. Емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка) должна быть на 20-25 % больше объема точечной пробы, а ширина не менее ширины потока. Конструкция пробоотсекающего устройства должна быть доступна для проверки и очистки.

4.2 Щупы-пробоотборники для ручного отбора проб. Конструкция щупа должна обеспечивать отбор пробы, на всю глубину погружения; совки стальные, обеспечивающие отбор проб установленной массы.

5 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

5.1 Отбор проб с применением механических пробоотборников производят в процессе погрузки и разгрузки вагонов, судов и барж, при формировании штабелей, наполнении и опорожнении складов с помощью транспортных устройств непрерывного действия.

5.2 При отборе проб с ленты конвейера или от пневмопотока период отбора проб ( t ) в минутах вычисляют по формуле

(1)

где m — масса партии, т;

Qm — производительность потока глины, т/ч;

n — количество точечных проб.

5.3 Первую точечную пробу отбирают произвольно в любой момент времени, далее сохраняя период отбора, определенный по 5.2.

Отбор проб вручную производят от песка в неподвижном слое, а также в процессе перегрузки.

5.4 Отбор проб из неподвижного слоя производят с помощью щупа или совка. Расположение точек отбора указано на рисунке 1.

5.5 При погрузке и разгрузке глины с помощью цикличнодействующих механизмов точечные пробы отбирают на вновь образованной поверхности в месте взятия или высыпания глины погрузочным механизмом.

Количество опробуемых ковшей или грейферов должно быть не менее установленного числа точечных проб.

Интервал Т, выраженный числом рабочих циклов, через которые следует отбирать точечные пробы, вычисляют по формуле

(2)

где m — масса партии, т;

m 1 — масса глины, перемещаемой за один цикл погрузочного механизма, т;

n — количество точечных проб.

5.6 Подготовка проб

5.6.1 Порошкообразную глину, отобранную по 6.6 ГОСТ 3226 сушат на противне слоем не более 10 мм при температуре 105-110°С в течение 3 ч.

5.6.2. Комовую глину, отобранную по 6.6 ГОСТ 3226 измельчают до крупности комков размером не менее 10 мм, сушат на противне слоем не более 1 мм при температуре 105-110°С в течение 6 ч. Высушенную комовую глину измельчают в мельнице и просеивают через сито № 04 по ГОСТ 6613.

5.6.3 Объединенную пробу делят на две равные части, одну из которых направляют в лабораторию для проведения испытаний, другую — упаковывают в полиэтиленовый мешок или в пакет из плотной бумаги, опечатывают и хранят в специально отведенном помещении в течение 2 мес на случай разногласий, возникших при оценке качества глины.

На полиэтиленовом мешке или на бумажном пакете наклеивают этикетки с указанием:

даты отбора проб;

должности и фамилий лиц, производивших отбор проб.

Пробы регистрируют в журнале контроля.

5.7 Общие требования

5.7.1 Массу навесок и осадков взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г для химических и не более 0,01 г для физических испытаний.

5.7.2 Для приготовления растворов применяют реактивы квалификации не ниже «чистый для анализа» (ч. д. а.), беззольные фильтры.

Необходимость применения реактивов более высокой квалификации и возможность применения реактивов более низкой квалификации указывают в соответствующих разделах и пунктах стандарта на конкретный метод испытания.

5.7.3 Для приготовления водных растворов и проведении анализов применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709, проверяемую на примеси в соответствии с определяемыми компонентами.

5.7.4 В выражении «разбавленная 1:1, 1:2 и т.д.» первые цифры означают объемные части кислоты, вторые — объемные части воды.

5.7.5 Выражение «горячая вода» или «горячий раствор» означает, что жидкость имеет температуру 60-70 °С, а «теплая вода» или «теплый раствор» — 40-50 °С.

В других случаях температура воды (раствора) должна быть, указана в пунктах стандарта на конкретный метод испытания.

5.7.6 Лабораторная измерительная посуда — по ГОСТ 1770, ГОСТ 29169, ГОСТ 29252.

5.7.7. Если в пункте стандарта на метод анализа не указана, концентрация или разбавление кислоты или раствора, то это — концентрированная кислота, концентрированный раствор.

5.7.8 Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками, оборудование с техническими характеристиками не хуже и реактивы по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

5.7.9 Концентрацию растворов выражают:

Читайте так же:  Закон о тишине и покое граждан свердловская область

массовую — г/дм 3 , г/см 3 ;

молярную и молярную концентрации эквивалента — моль/дм 3 .

5.7.10 Расчет массовой концентрации стандартных растворов проводят до четвертого, а соотношение между растворами — до третьего десятичного знака на основании трех параллельных определений.

5.7.11 Навески проб, материалы для приготовления стандартных растворов, осадки взвешивают на лабораторных весах, имеющих погрешность взвешивания не более 0,0002 г (без учета неравноплечности) по ГОСТ 24104, или других, обеспечивающих заданную точность взвешивания.

5.7.12 При применении фотометрического метода анализа толщину светопоглощающего слоя кювет выбирают таким образом, чтобы получить оптимальную абсорбцию света для раствора соответствующего окрашенного соединения в зависимости от применяемого прибора.

5.7.13 Градуировочные графики строят, строго соблюдая условия проведения анализа, в прямоугольных координатах. По оси абсцисс откладывают массу определяемого элемента в граммах (миллиграммах), по оси ординат — аналитический сигнал (оптическую плотность раствора и др.).

Способ и условия построения градуировочного графика (приготовление стандартного раствора, выбор аналитического сигнала, число точек, необходимое для построения градуировочного графика и др.) указывают в соответствующем разделе (подразделе) стандарта на конкретный метод испытания.

Проверку градуировочных графиков проводят периодически (но не реже одного раза в квартал, а также после ремонта прибора) по стандартным растворам.

5.7.14 Массовую долю каждого компонента в пробе определяют параллельно в двух навесках с одновременным проведением в тех же условиях контрольного опыта, кроме разделов, где не требуется проведение контрольного опыта.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений с учетом результата контрольного опыта.

5.7.15 Значение результата анализа пробы должно содержать последнюю значащую цифру в том же разряде, в котором она стоит в соответствующем значении допускаемых расхождений результатов параллельных определений.

5.7.16 При проведении анализа с целью контроля суммарной погрешности среднего результата в тех же условиях проводят анализ стандартного образца не реже одного раза в смену.

При проведении анализов с продолжительностью более одной смены анализ стандартного образца проводят с каждой партией проб.

Для контроля выбирают стандартный образец, химический состав которого не должен отличаться от состава анализируемой пробы настолько, чтобы потребовалось изменить методику проведения анализа

5.7.17 Расхождение результатов определений в двух лабораториях не должно превышать допустимого расхождения результатов двух параллельных определений.

5.7.18 Температура воздуха в помещении, относительная влажность и барометрическое давление должны соответствовать нормам, установленным для них в нормативно-технической документации по эксплуатации приборов и оборудования.

5.7.19 При проведении анализов физико-химическими методами применяют фотоэлектроколориметры, пламенные фотометры и др. Нестандартизованные средства измерения должны быть аттестованы по ГОСТ 8.326.

5.7.20 При эксплуатации электронагревательного оборудования погрешность измерения температуры не должна превышать ±5°С для 100-400 °С, ±20°С для 400-800 °С, ±50°С для 800-1100 °С.

5.7.21 Для заполнения эксикаторов используют плавленый хлористый кальций или силикагель, окрашенный хлористым кобальтом.

5.7.22 Обеспечение требований безопасности труда — по ГОСТ 12.1.007 и отраслевой нормативно-технической документации.

Ключевые слова: глины формовочные огнеупорные, средства испытания, порядок подготовки к проведению испытаний

ГОСТ 7032-75
Глина бентонитовая для тонкой и строительной керамики

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЛИНА БЕНТОНИТОВАЯ ДЛЯ ТОНКОЙ
И СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

Bentonite clay for fine and building ceramics

Срок действия с 01.07.77
до 01.07.82*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N б/н Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1992 год). — Примечание.

РАЗРАБОТАН Государственным научно-исследовательским институтом керамической промышленности (ГИКИ)

Директор Стукалина К.А.

Руководитель темы и исполнитель Энглунд А.Э.

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Зам. министра Адомайтис А.С.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор Гличев А.В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. N 3700

ВЗАМЕН ГОСТ 7032-54 в части разд.I; II п.4-12; III

Настоящий стандарт распространяется на бентонитовые глины (бентонит) Огланлинского месторождения, основным породообразующим минералом которых является монтмориллонит.

1.1. В зависимости от физико-химического состава бентонит поставляют следующих марок:

ФРК — бентонит для производства художественного и хозяйственного фарфора, электро- и радиокерамики;

СК — бентонит для производства строительной керамики (плиток для внутренней облицовки стен и белых или искусственно окрашенных плиток для полов).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бентонит по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Нормы для марок

По ГОСТ 19609.1-74

По ГОСТ 19609.2-74

По ГОСТ 19609.6-74

3. Бентонитовое число (набухаемость), мл, не менее

По ГОСТ 21282-75

4. Показатель адсорбции, мг/г, не менее

По ГОСТ 21283-75

По ГОСТ 21284-75

6. Содержание влаги, %, не более

По ГОСТ 19609.14-74

7. Содержание кусков крупностью, %, не более:

2. Показатель адсорбции указан для дополнительной характеристики физико-химических свойств бентонита.

2.2. В бентоните обоих марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Бентонит принимают партиями. Партией считают количество бентонита одного месторождения, одного карьера, одной марки и сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Для проверки качества бентонита отбирают общую пробу массой не менее 10 кг.

3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этим показателям на удвоенной массе общей пробы, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовку проб для испытаний производят следующим образом:

из штабеля перед погрузкой в железнодорожные вагоны щупом на глубину 1 м из разных точек, расположенных в углах сетки размером 2х2 м, отбирают разовые пробы бентонита массой не менее 1 кг каждая;

из железнодорожных вагонов — щупом на глубину 1 м из разных точек на равном расстоянии отбирают разовые пробы бентонита массой не менее 1 кг каждая.

Количество точек отбора разовых проб из одного железнодорожного вагона или штабеля должно быть не менее 10.

Расположение точек отбора разовых проб из одного железнодорожного вагона или штабеля приведено на чертеже.

4.2. Отобранные разовые пробы измельчают до размера кусков 10 мм, объединяют в общую пробу, тщательно перемешивают и методом квартования сокращают до средней пробы массой не менее 5 кг.

4.3. Среднюю пробу делят на две равные части, одну из которых направляют в лабораторию для проведения испытаний, другую упаковывают в полиэтиленовый мешок или пакет из плотной бумаги, опечатывают и хранят в специально отведенном месте в течение 2 месяцев на случай разногласий, возникших при определении качества.

На полиэтиленовом мешке или бумажном пакете должны быть указаны:

наименование и марка продукции;

дата отбора проб;

номер испытаний по лабораторному журналу;

должность и фамилия лиц, производивших отбор проб и испытания.

4.4. Методы испытаний — по п.2.1.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Бентонит транспортируют навалом в железнодорожных вагонах.

5.2. Каждая партия бентонита должна сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

наименование и марка продукции;

номер и дата выдачи документа;

обозначение настоящего стандарта.

5.3. Бентонит должен храниться в закрытых складских помещениях раздельно по маркам.

Последние документы

ГОСТ Р 52488-2005

Средства для стирки. Общие технические условия

ГОСТ Р 51697-2000

Товары бытовой химии в аэрозольной упаковке. Общие технические условия

ГОСТ Р 51696-2000

Товары бытовой химии. Общие технические требования

Товары бытовой химии. Методы определения фосфорсодержащих соединений

Товары бытовой химии. Методы определения анионного поверхностно-активного вещества

Товары бытовой химии. Метод определения смываемости с посуды

Товары бытовой химии. Метод определения нерастворимого в воде остатка (абразива)

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на комовые и порошкообразные огнеупорные глины каолинитового и каолинитогидрослюдистого состава (далее — глины), применяемые в литейном производстве в качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей и устанавливает метод определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии.

Метод основан на определении сопротивления сжатию образца в сухом состоянии при приложении к нему нагрузки.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

Читайте так же:  До какой суммы выплачивают осаго

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 23409.24-78 Пески и смеси формовочные. Методы определения гранулометрического состава, модуля мелкости и среднего размера зерна песчаной основы

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 3226-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие технические условия

ГОСТ 3594.0-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие требования к методам испытаний

3 АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

3.1 Прибор для определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии.

3.2 Копер лабораторный с гильзой цилиндрической разъемной.

3.3 . Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева 200 °С.

3.4 Смесители лабораторные.

3.5 Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью ±20 мг и наибольшим пределом взвешивания 5000 г с погрешностью ±200 мг по ГОСТ 24104 .

3.6 . Песок, сухой обогащенный или кварцевый с содержанием глинистой составляющей не более 0,7 % с модулем мелкости 52-62, определяемым по ГОСТ 23409.24.

3.7 Глина, подготовленная по ГОСТ 3226 .

3.8 Вода дистиллированная с рН=6,0-7,0 по ГОСТ 6709.

4 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1 Общие требования к методу испытания — по ГОСТ 3594.0 .

5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1 От партии глины отбирают пробы и подготавливают по ГОСТ 3226 . Испытания проводят на четырех образцах.

5.2 Готовят 2 кг смеси (по массе), состоящей из 95 частей песка и 5 частей глины перемешивая ее в течение 2 мин в лабораторных смесителях. Затем добавляют 165-170 см 3 воды, закрывают смесители крышкой и перемешивают увлажненную смесь в течение 20 мин. Образцы изготовляют в металлической гильзе на лабораторном копре трехкратным ударом груза. Высота образцов должна быть (50±0,8) мм и контролируется тремя рисками, нанесенными на станине и штоке копра.

Образцы сушат в течение 1,5 ч в предварительно нагретом сушильном шкафу при температуре 180 °С, воздушно охлаждают до комнатной температуры, затем подвергают испытанию на приборе для определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии.

6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1 За результат испытания принимают среднее арифметические результатов четырех определений. Результат анализа рассчитывают до третьего и округляют до второго десятичного знака.

7 ТОЧНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

7.1 Расхождение результатов определений и среднего арифметического четырех определений не должно превышать 10 %. Если расхождения превышают 10%, определение повторяют.

7.2 . За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти испытаний.

Ключевые слова: глины формовочные огнеупорные, определение предела прочности при сжатии в сухом состоянии

ГОСТ 3226-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие технические условия

ГЛИНЫ ФОРМОВОЧНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21 октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

3 ВЗАМЕН ГОСТ 3226-77 в части формовочных глин

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2001 г.

ГЛИНЫ ФОРМОВОЧНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ

Общие технические условия

Mouldind refractory clays .
General specifications

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт распространяется на комовые и порошкообразные огнеупорные глины каолинитового и каолинитогидрослюдистого состава (далее — глины), применяемые в литейном производстве в качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты

ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 3594.0-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 3594.2-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения концентрации катионов кальция и магния

ГОСТ 3594.3-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения концентрации катионов натрия и калия

ГОСТ 3594.6-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии

ГОСТ 3594.7-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения предела прочности при сжатии во влажном состоянии

ГОСТ 3594.10-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения коллоидальности

ГОСТ 3594.11-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения влаги порошкообразных глин

ГОСТ 3594.12-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения гранулометрического состава порошкообразных глин

ГОСТ 3594.13-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения оксида алюминия

ГОСТ 3594.14-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения оксида железа (III)

ГОСТ 3594.15-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения потери массы при прокаливании

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины:

комовые огнеупорные глины: Природные огнеупорные глины каолинитового и каолинитогидрослюдистого состава, поставляемые с карьерной влажностью.

порошкообразные огнеупорные формовочные глины: Продукт переработки природных огнеупорных глин методом сушки и тонкого измельчения.

глинистая составляющая: Частицы глинистых материалов и обломки зерен кварца и других минералов размером менее 0,02 мм.

4 Классификация

4.1 Классификация глин в зависимости от химических и физических показателей приведена в таблице 1.

2 Массовая доля железа в пересчете на Fe 2 О3

3 Потеря массы при прокаливании, %

5 Концентрация обменных катионов, мг . экв/100 г сухой глины

5 Общие технические требования

5.1.1 Формовочные огнеупорные глины должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и техническим условиям на глины конкретных месторождений.

5.1.2 По физико-механическим показателям глины должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Предел прочности при сжатии, Па (кгс/см 2 ), не менее

во влажном состоянии

в сухом состоянии

Примечание — Обозначение марок:

П — прочная, С — среднепрочная, М — малопрочная; 1 — высокосвязующая, 2 — среднесвязующая, 3 — малосвязующая.

Пример обозначения марки: П3 — глина формовочная огнеупорная прочная по пределу прочности при сжатии во влажном состоянии и малосвязующая по пределу прочности при сжатии в сухом состоянии.

5.1.3 По химическим и физическим показателям глины должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Массовая доля Al 2 О3, %, не менее

Массовая доля железа в пересчете на Fe 2 О3, %, не более

Потери массы при прокаливании, %, не более

Коллоидальность, %, не менее

Концентрация обменных катионов, мг . экв/100 г сухой глины, не менее

5.1.4 Массовая доля глинистой составляющей для комовых глин должна быть не менее 65 %.

5.1.5 По гранулометрическому составу и массовой доле влаги порошкообразные глины должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Остаток, %, не более, на ситах с размером ячеек, мм:

Массовая доля влаги, %

5.1.6 Условное обозначение глины включает марку и обозначение настоящего стандарта, например С3 ГОСТ 3226-93.

5.2.1 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных данных:

— марки глины и названия месторождения;

— обозначения государственного стандарта.

5.3.1 Порошкообразные глины упаковывают в пяти-, шестислойные бумажные мешки марок БМ или ПМ по ГОСТ 2226 (клапанные или с горловиной, зашитой машинным способом) или резинокордные контейнеры по нормативно-технической документации.

5.3.2 Масса нетто глины в мешке не должна превышать 50 кг.

5.3.3 Глину, отправляемую в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

6.1 Формовочную огнеупорную глину принимают партиями.

Партией считают количество глины одного условного обозначения (порошкообразной — не более 500 т, комовой — не более 240 т), оформленное документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и условное обозначение продукции;

номер и дату выдачи документа;

массу партии нетто;

6.2 Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии комовых глин по показателям таблицы 2, а порошкообразных глин — по показателям таблиц 2 и 4.

6.3 Испытания глины по показателям таблиц 2, 3 и массовой доле глинистой составляющей проводят периодически, но не реже одного раза в месяц.

6.4 Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии комовых и порошкообразных глин по массовой доле Al 2 О3 , массовой доле железа и потерям массы при прокаливании по таблице 3.

6.5 Для проверки соответствия качества партии порошкообразной глины требованиям настоящего стандарта отбирают методом случайного отбора каждый 400-й мешок, но не менее пяти мешков от партии.

Читайте так же:  Налог дэу нексия

От каждого цементовоза или контейнера отбирают одну точечную пробу.

Масса объединенной пробы должна быть не менее 2 кг.

6.6 Для проверки соответствия качества комовых глин отбирают объединенную пробу массой не менее 4 кг.

6.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на объединенной пробе удвоенной массы, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к методам испытаний, отбор и подготовка проб к испытанию — по ГОСТ 3594.0.

7.2 Определение предела прочности при сжатии во влажном состоянии — по ГОСТ 3594.7

7.3 Определение предела прочности при сжатии в сухом состоянии — по ГОСТ 3594.6

7.4 Определение гранулометрического состава порошкообразных глин — по ГОСТ 3594.12

7.5 Определение массовой доли влаги порошкообразных глин — по ГОСТ 3594.11

7.6 Определение массовой доли оксида алюминия — по ГОСТ 3594.13

7.7 Определение массовой доли оксида железа ( III ) — по ГОСТ 3594.14

7.8 Определение потери массы при прокаливании — по ГОСТ 3594.15

7.9 Определение коллоидальности — по ГОСТ 3594.10

7.10 Определение концентрации обменных катионов кальция и магния — по ГОСТ 3594.2

7.11 Определение концентрации обменных катионов натрия и калия — по ГОСТ 3594.3

8 Транспортирование и хранение

8.1 Глину транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Глины в упакованном виде транспортируют железнодорожным транспортом в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения и ГОСТ 22235.

8.2 Порошкообразные глины, упакованные в мешки, транспортируют в крытых транспортных средствах или на поддонах с покрытием термоусадочной пленкой.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается транспортировать порошкообразную глину в хопперах-цементовозах и цистернах-цементовозах.

8.3 Комовые глины транспортируют навалом в крытых транспортных средствах. По согласованию изготовителя и потребителя допускается транспортировать комовую глину в открытых транспортных средствах.

8.4 Глину следует хранить в крытых складских помещениях или бункерах, защищенных от влаги раздельно по маркам.

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на комовые и порошкообразные огнеупорные глины каолинитового и каолинитогидрослюдистого состава (далее — глины), применяемые в литейном производстве в качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей и устанавливает метод определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии.

Метод основан на определении сопротивления сжатию образца в сухом состоянии при приложении к нему нагрузки.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 23409.24-78 Пески и смеси формовочные. Методы определения гранулометрического состава, модуля мелкости и среднего размера зерна песчаной основы

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 3226-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие технические условия

ГОСТ 3594.0-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие требования к методам испытаний

3 АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

3.1 Прибор для определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии.

3.2 Копер лабораторный с гильзой цилиндрической разъемной.

3.3 . Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева 200 °С.

3.4 Смесители лабораторные.

3.5 Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью ±20 мг и наибольшим пределом взвешивания 5000 г с погрешностью ±200 мг по ГОСТ 24104 .

3.6 . Песок, сухой обогащенный или кварцевый с содержанием глинистой составляющей не более 0,7 % с модулем мелкости 52-62, определяемым по ГОСТ 23409.24.

3.7 Глина, подготовленная по ГОСТ 3226 .

3.8 Вода дистиллированная с рН=6,0-7,0 по ГОСТ 6709.

4 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1 Общие требования к методу испытания — по ГОСТ 3594.0 .

5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1 От партии глины отбирают пробы и подготавливают по ГОСТ 3226 . Испытания проводят на четырех образцах.

5.2 Готовят 2 кг смеси (по массе), состоящей из 95 частей песка и 5 частей глины перемешивая ее в течение 2 мин в лабораторных смесителях. Затем добавляют 165-170 см 3 воды, закрывают смесители крышкой и перемешивают увлажненную смесь в течение 20 мин. Образцы изготовляют в металлической гильзе на лабораторном копре трехкратным ударом груза. Высота образцов должна быть (50±0,8) мм и контролируется тремя рисками, нанесенными на станине и штоке копра.

Образцы сушат в течение 1,5 ч в предварительно нагретом сушильном шкафу при температуре 180 °С, воздушно охлаждают до комнатной температуры, затем подвергают испытанию на приборе для определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии.

6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1 За результат испытания принимают среднее арифметические результатов четырех определений. Результат анализа рассчитывают до третьего и округляют до второго десятичного знака.

7 ТОЧНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

7.1 Расхождение результатов определений и среднего арифметического четырех определений не должно превышать 10 %. Если расхождения превышают 10%, определение повторяют.

7.2 . За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти испытаний.

Ключевые слова: глины формовочные огнеупорные, определение предела прочности при сжатии в сухом состоянии

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на комовые и порошкообразные огнеупорные глины каолинитового и каолинитогидрослюдистого состава (далее — глины), применяемые в литейном производстве в качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей и устанавливает метод определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии.

Метод основан на определении сопротивления сжатию образца в сухом состоянии при приложении к нему нагрузки.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 23409.24-78 Пески и смеси формовочные. Методы определения гранулометрического состава, модуля мелкости и среднего размера зерна песчаной основы

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 3226-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие технические условия

ГОСТ 3594.0-93 Глины формовочные огнеупорные. Общие требования к методам испытаний

3 АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

3.1 Прибор для определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии.

3.2 Копер лабораторный с гильзой цилиндрической разъемной.

3.3 . Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева 200 °С.

3.4 Смесители лабораторные.

3.5 Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью ±20 мг и наибольшим пределом взвешивания 5000 г с погрешностью ±200 мг по ГОСТ 24104 .

3.6 . Песок, сухой обогащенный или кварцевый с содержанием глинистой составляющей не более 0,7 % с модулем мелкости 52-62, определяемым по ГОСТ 23409.24.

3.7 Глина, подготовленная по ГОСТ 3226 .

3.8 Вода дистиллированная с рН=6,0-7,0 по ГОСТ 6709.

4 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1 Общие требования к методу испытания — по ГОСТ 3594.0 .

5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1 От партии глины отбирают пробы и подготавливают по ГОСТ 3226 . Испытания проводят на четырех образцах.

5.2 Готовят 2 кг смеси (по массе), состоящей из 95 частей песка и 5 частей глины перемешивая ее в течение 2 мин в лабораторных смесителях. Затем добавляют 165-170 см 3 воды, закрывают смесители крышкой и перемешивают увлажненную смесь в течение 20 мин. Образцы изготовляют в металлической гильзе на лабораторном копре трехкратным ударом груза. Высота образцов должна быть (50±0,8) мм и контролируется тремя рисками, нанесенными на станине и штоке копра.

Образцы сушат в течение 1,5 ч в предварительно нагретом сушильном шкафу при температуре 180 °С, воздушно охлаждают до комнатной температуры, затем подвергают испытанию на приборе для определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии.

6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1 За результат испытания принимают среднее арифметические результатов четырех определений. Результат анализа рассчитывают до третьего и округляют до второго десятичного знака.

7 ТОЧНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

7.1 Расхождение результатов определений и среднего арифметического четырех определений не должно превышать 10 %. Если расхождения превышают 10%, определение повторяют.

7.2 . За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти испытаний.

Ключевые слова: глины формовочные огнеупорные, определение предела прочности при сжатии в сухом состоянии