Основные ссылки

Актуальность базы: 17.09.2018, объем: 42,622 документа(ов)

Для отображения списка документов выберите категорию из классификатора каталога ГОСТов.
Чтобы отобразить подкатегории классификатора ГОСТ, кликните по иконке со знаком плюс
и дождитесь подгрузки подкатегорий в нижней части экрана.
Если наименование ГОСТа заранее известно, можете воспользоваться формой поиска ниже.
Полный перечень ГОСТ в базе (алфавитный порядок)

Требования к трубчатым печам

Известно, что все нефтегазоперерабатывающие заводы оснащены технологическими печами. Современные темпы развития техники вызывают необходимость проектирования, изготовления и поддержания устойчивой работы оборудования, в том числе трубчатых печей. Диапазоны температур, давлений, вязкостей и других параметров применяемых рабочих сред непрерывно расширяется, а также увеличиваются технические и экономические требования к трубчатым печам. Известно также, что на нефтеперерабатывающих предприятиях имеют место нарушения требований правил безопасной эксплуатации трубчатых печей: нарушение защитного слоя футеровки, неравномерная работа горелок. Это приводит к значительному снижению срока службы трубчатых печей, заложенного в техническом проекте, и увеличивается вероятность возникновения аварии. Однако из-за отсутствия обоснованных методик, учитывающих условия эксплуатации и изменения напряженно-деформированного состояния элементов печей, ограничение срока службы назначается на усмотрение инженера-проектировщика. В статье обсуждается проблема аварийных ситуаций, связанных с трубчатыми нагревательными печами, рассматривается вопрос эксплуатации печей.

‘> Входит в РИНЦ ® : да

‘> Цитирований в РИНЦ ® : 0

‘> Входит в ядро РИНЦ ® : нет

‘> Цитирований из ядра РИНЦ ® : 0

‘> Норм. цитируемость по журналу: 0

‘> Импакт-фактор журнала в РИНЦ:

‘> Норм. цитируемость по направлению: 0

‘> Дециль в рейтинге по направлению: 9

‘> Тематическое направление: Earth and related environmental sciences

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубчатых печей. Кому они нужны и почему их нет?

Автор: А.В. Буканин (ООО «Арсенал-Групп).

Опубликовано в журнале Химическая техника №1/2015

Автор статьи с 34-летним опытом эксплуатации и инжиниринга печей парового риформинга крупнотоннажных агрегатов производств аммиака, метанола, этилена, водорода, нагревательных печей и огневых подогревателей, утилизационных печей нефте-и газохимии высказывает свою точку зрения относительно целесообразности разработки единых Правил устройства и безопасной эксплуатации трубчатых печей в РФ и предлагает высказать свое мнение по этому вопросу руководителям и специалистам-эксплуатационщикам трубчатых печей предприятий и компаний нефте-и газохимии, специалистам проектных институтов, инжиниринговых компаний, экспертам и специалистам Ростехнадзора РФ.

Существующее положение дел и актуальность разработки единых Правил по трубчатым печам

Не вызывает сомнений и вопросов целесообразность наличия ПБ 10-574–03. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ПБ 03-576–03.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ПБ 03-591–03. Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем и др.

Почему в этом ряду отсутствуют Правила устройства и безопасной эксплуатации трубчатых печей?

В РФ эксплуатируется более 700 трубчатых печей средней и крупной мощности отечественных и лучших зарубежных производителей, старых и новых эффективных. Эксплуатацией трубчатых печей занимается многочисленный отряд технологов, механиков, метрологов.

В области проектирования, строительства, реконструкции, ремонта и сервиса трубчатых печей задействованы проектировщики, строители, металловеды и диагносты, футеровщики, катализаторщики, метрологи, электрики и многие другие. Эксперты и «узкие» специалисты по печам каждый по своему профилю проводят обследования разного рода по промышленной безопасности и эффективности работы трубчатых печей.

Эксперты Главгосэкспертизы и Ростехнадзора выдают заключения о новом строительстве, реконструкции или техническом перевооружении трубчатых печей. Многочисленные инжиниринговые компании, как российские, так и зарубежные предлагают новые ассортименты трубных сборок для зоны радиации и конвекции, новые эффективные газовые горелки третьего поколения, новые виды футеровочных материалов, новые высокоселективные катализаторы парового риформинга, новые высокоточные и надежные газоанализаторы и т.д. Словом, вокруг трубчатых печей в области нефте-и газохимии задействована целая армия специалистов различных профессий, главной целью которых является повышение безопасности и эффективности работы как трубчатых печей, так и химических производств в целом. Чем же руководствуется вся эта армия, по каким законам и правилам осуществляется данная сложная работа? Вот что мы имеем из утвержденных документов (автор приносит извинения, если этот перечень не совсем полный):

  • ПТБ НП–73. Правила безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов (см. раздел 3 п.181…п.212);
  • ИТН–93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (см. раздел 1.1.1…1.5.3);
  • ПБЭ НП–2001. Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств (см. разделе 5.3.1… 5.3.38);
  • ПБ 09-563–03. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств (см. раздел 5.3.1…5.3.26);
  • РД 3688-00220302-003–04. Трубчатые нагревательные печи. Требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», 2004 (см. разделы 1…6).

Как видно, это совсем немного, если не сказать мало. Лишь РД 368800220302-003–04 – наиболее актуальный, емкий и полный, но он в основном ориентирован на проектировщиков, механиков и строителей. В этом документе фактически отсутствует материал по эксплуатации, пуску и останову трубчатых печей, очень мало сказано об автоматизации и о безопасности работы печей, отсутствует информация об эффективности работы печей и способах ее повышения и т.д. Это действительно полезный, нужный руководящий документ, и он должен быть использован при разработке единых Правил устройства и безопасной эксплуатации трубчатых печей. Одно маленькое отступление.

Абсолютное большинство технологического и обслуживающего персонала, прежде всего рабочих профессий и низшего звена ИТР, занимающихся эксплуатацией, сервисом и ремонтом трубчатых печей, не знает о существовании этого РД (возможно, за исключением работников НПЗ).

Все знания о трубчатых печах зафиксированы в регламентах и рабочих инструкциях, объем технической информации скуден и приведен на 3…5 страницах, регламенты и инструкции в части информации по печам актуализируются редко из-за отсутствия новых знаний. Экзамены по знаниям в области промышленной безопасности и эксплуатации трубчатых печей не сдаются, опыт старых специалистов чаще всего остается не востребованным, приобретенные ранее навыки не передаются и исчезают навсегда. На многих химических предприятиях наблюдается низкий уровень знаний о трубчатых печах у обслуживающего персонала и ИТР. Складывается удручающая картина: мы живем в 21 веке, а знания остались на уровне 25–35-летней давности. Как переломить эту ситуацию, можно ли это сделать, кто это сделает и когда?

Кому собственно нужны единые Правила по трубчатым печам?

Автор статьи искренне убежден, что единые Правила устройства и безопасной эксплуатации трубчатых печей прежде всего нужны эксплуатационному персоналу. Знание этих

Правил будет способствовать общему повышению квалификации технологического и обслуживающего персонала. Ежегодная сдача экзамена на знание Правил будет держать в хорошем рабочем «тонусе» технологов, механиков, метрологов, электриков, ИТР цеха и производства химического предприятия, эксплуатирующего трубчатые печи. Работа по единым Правилам будет полезна всем предприятиям нефтеи газохимии. Именно так обстоят дела с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574–03,

Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ПБ 03-576–03 и др.

Для многих собственников очень важной станет разработка актуальной программы приведения существующих печей к определенным зафиксированным нормам эффективной эксплуатации и безопасности, нарушение которых будет стоить очень дорого. Это в свою очередь приведет к техническому перевооружению или реконструкции трубчатых печей. Поскольку десятилетиями трубчатым печам уделялось недостаточно внимания, благодаря новым Правилам можно будет переломить эту ситуацию. Несколько примеров на этот счет. Как отмечалось ранее, в РФ эксплуатируется более 700 трубчатых печей средней и высокой мощности (см. «Химическая техника», 2014, №6). Более половины из них не имеют по проекту газоанализаторов дымовых газов (потери топливного газа в рамкахРФ могут составлять 3…5 млрд. руб. в год), датчиков разрежения в зонах радиации и конвекции (потери топливного газа в рамках РФ могут составлять 2…3 млрд. руб. в год), новых эффективных инжекционных или дутьевых газовых горелок, оснащенных пилотными горелками и датчиками погасания пламени (потери топливного газа в рамках РФ могут составлять 7…10 млрд. руб. в год), электрических систем розжига газовых горелок, паровых завес печей, кроме того, степень автоматизации и защиты большинства печей находится на крайне низком уровне. Многое из перечисленного (без оценки потерь топливного газа) прописано в РД 3688-0022302–04, но этот документ не востребован, о нем не знают и его не читают руководители среднего и высшего звена предприятий, эксперты и специалисты надзорных органов. Чем отечественные специалисты отличаются от зарубежных в эксплуатации сложного нефте-и газохимического оборудования, в том числе трубчатых печей?

В годы СССР у нас были разработаны многочисленные четкие и подробные Правила безопасной эксплуатации химического оборудования и процессов в отличие от зарубежных директив и рекомендаций. Это признавали во всем «химическом» мире. Но как отечественные специалисты могут разработать и принять самые «совершенные» Правила, так они могут и не выполнять их в полном объеме, трактуя эти Правила и руководящие документы, как им это выгодно, что свидетельствует о низкой исполнительской дисциплине. Иногда это приводит к серьезным авариям на производстве, длительным простоям и ремонтам и т.д.

Итак, аргументов в пользу разработки и принятия новых Правил по трубчатым печам приведено достаточно, хотелось бы услышать возможных оппонентов, которые имеют свой отличный взгляд на эту проблему и считают, что этим заниматься не надо, что это вредно и не актуально. Если таковых не найдется, тогда «полный вперед».

Кто может возглавить процесс разработки Правил устройства и безопасной эксплуатации трубчатых печей, создать рабочую команду экспертов и специалистов из разных областей, назначить сроки и приступить к работе? Вопрос серьезный и требует ответа. Ждем ваших предложений и рекомендаций на страницах журнала «Химическая техника» в 2015 г. Будем надеяться, что эту статью прочитают в Ростехнадзоре и Правительстве РФ.

Итак, аргументов в пользу разработки и принятия новых Правил по трубчатым печам приведено достаточно, хотелось бы услышать возможных оппонентов, которые имеют свой отличный взгляд на эту проблему и считают, что этим заниматься не надо, что это вредно и не актуально. Если таковых не найдется, тогда «полный вперед». Кто может возглавить процесс разработки Правил устройства и безопасной эксплуатации трубчатых печей, создать рабочую команду экспертов и специалистов из разных областей, назначить сроки и приступить к работе? Вопрос серьезный и требует ответа. Ждем ваших предложений и рекомендаций на страницах журнала «Химическая техника» в 2015 г. Будем надеяться, что эту статью прочитают в Ростехнадзоре и Правительстве РФ.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Трубчатые печи устройство

Конструктивно трубчатая печь состоит из следующих основных деталей и узлов трубчатых змеевиков, огнеупорной футеровки и тепловой изоляции, фундамента и металлического каркаса, системы топливных трубопроводов и арматуры, оборудования для сжигания топлива, дымоходов и дымовой трубы, гарнитуры (трубных подвесок, опорных узлов, решеток, кронштейнов, подвесок для огнеупорных кирпичей или жаропрочных блоков, предохранительных дверок с гляделками и др.), а также вспомогательных устройств для обслуживания (площадок, лестниц, систем трубопроводов сжатого воздуха, пароснабжения и паротушения). [c.25]

Трубчатые печи. Устройство и размеры обеих печей (для легкого и глубокого крекинга) одинаковы (фиг. 63). Сырье проходит по трубчатому змеевику в такой последовательности нижний подогреватель, расположенный в конвекционной части печи, верхний подогреватель (нижний ряд труб потолочного экрана). [c.166]

Трубчатая печь. Принципиальное устройство печи приведено на рис. 6.3. Печь трубчатая двухкамерная вертикально-секционного типа, состоящая из двух идентичных секций, тепловой мощностью [c.217]

Пуск и остановка колонн. Ректификационные колонны пускают в эксплуатацию одновременно с так называемой холодной циркуляцией всей системы. Согласно рабочей технологической карте-схеме, сырье прокачивают в течение 10—30 мин по всему оборудованию, проверяя на герметичность систему, работу контрольно-измерительных приборов, запорных устройств и т. д. Затем температуру в системе медленно повышают за счет тепла трубчатых печей — так называемая горячая циркуляция. При температуре верха колонны 95—100°С горячая циркуляция нро-должается в течение по крайней мере двух часов для выпарива- [c.155]

При необходимости интенсивного перемешивания контактирующих сред реактор снабжают перемешивающим устройством специальной конструкции (например, реактор алкилирования). Иногда реактор выполняют пустотелым в виде змеевика (трубчатая печь для пиролиза углеводородов) или цилиндрического пустотелого сосуда (для коксования). [c.377]

Существует много способов расположения труб, топочных устройств и схем движения перерабатываемого сырья. Каждый из них имеет свои достоинства в том или ином конкретном случае. Некоторые типы трубчатых печей показаны на рис. Xi ll. Главные требования, предъявляемые к трубчатым печам,—достаточный термический коэффициент полезного действия и надлежащее распределение температуры вдоль пути перерабатываемого продукта. Для лучшего контроля радиантная секция может быть разделена на две половины стенкой. Сырье обычно проходит через одну или, самое большее, две параллельные нитки. Внутренний диаметр труб 76—152 мм, длина от 6 до 12 м, количество последовательно соединенных труб—100 и более в каждой нитке. [c.365]

Основным направлением использования процесса пиролиза является получение низших олефинов. Выход последних возрастает с увеличением температуры и соответствующим снижением времени реакции. Однако в различных реакционных устройствах, в частности в наиболее распространенных трубчатых печах, малое время реакции, требующее больших скоростей сырьевого потока, достигается при преодолении значительных гидравлических сопротивлений. В результате создается повышенное давление на входе в реакционный змеевик. Лучше всего устранить это явление, разбавляя углеводородное сырье инертным разбавителем, чем обеспечивается необходимое общее давление при низком парциальном давлении углеводородов. В качестве инертного разбавителя обычно применяют водяной пар, который лег- [c.96]

Описаны грузоподъемные, транспортные и такелажные устройства, слесарно-сборочное оборудование и приспособления освещены общие приемы монтажа, методы контроля, испытания аппаратов и оборудования указаны особенности монтажа вертикальных колонных аппаратов, реакторов, трубчатых печей и т. д. [c.2]

Газовый коллектор каждой трубчатой печи, расположенный по, фронту форсунок, подключают к магистрали через регулятор расхода и терморегулятор, с помощью которых осуществляется автоматическое регулирование термического режима в топке. Каждая форсунка снабжена двумя запорными устройствами (задвижками или кранами) и установленной между ними газоотводящей трубкой-свечой. При бездействующих форсунках свеча должна быть открыта, чтобы предотвратить попадание газа в топку из-за неплотностей в запорных устройствах. Если все форсунки работают или выключаются одновременно, их можно подключить к одной об-ш,ей свече. При длительном отключении форсунок на газовом коллекторе устанавливают глухую заглушку. [c.225]

Реакторы термического крекинга и висбрекинга. Основными реакционными устройствами в процессах термокрекинга и висбрекинга являются змеевик трубчатой печи и необогреваемая реакционная камера. [c.101]

Обзор огневых нагревателей мы заканчиваем рассмотрением трубчатой печи, работающей на пылевидном топливе. Подобная конструкция (фиг. 218) позволяет использовать нефтяной или любой другой вид кокса вместо ценного жидкого топлива или нефтяного газа. Детали устройства понятны из чертежа и не требуют пояснений. [c.313]

Читайте так же:  Приставы города троицка челябинской области

В настояи оо время трубчатая печ1. применяется в нефтепереработке и нефтехимии в качестве универсального нагревателя. В некоторых процессах трубчатая печь И1 раот роль такя с и реакторнс)го устройства. [c.88]

Барабанные сушилки, применяемые в пигментных цехах, по конструкции барабана, его привода и уплотняющих устройств принципиально мало отличаются от трубчатых печей, описанных в главе V. Отличаются они от трубчатых печей устройством в барабане лопастей или насадок (рис. 1У-12), предназначенных для пересыпания материала. [c.138]

Нефтепродукт подают в установку крекинга насосами под давлением в несколько кгс/см . Транспортировка паров углеводородов после крекинга облегчается вследствие конденсации продуктов крекинга в ректификационных колоннах и холодильниках. Нефтепродукты (сырье крекинга) нагревается сначала в теплообменниках за счет тепла тяжелых продуктов крекинга, затем в трубах трубчатых печей до 500 °С за счет сжигания топлива (мазута, газа) и испаряется. Каталитический крекинг осуществляют в однослойном реакторе. Таким образом, собственно реактор мог бы иметь простое устройство. Однако установки крекинга сложны вследствие неустойчивой активности катализатора. [c.15]

Позднее были разработаны и исследовались многочисленные варианты ЭТА самых разнообразных конструкций, представляющие собой графитовые трубки, графитовые стержни, миниатюрные тигли, лодочки, ленты и проволочки из тугоплавких металлов (тантал, платина, вольфрам), нагреваемые током, и т. п. Создан атомизатор на основе графитовой печи, нагреваемой в пламени ацетилен—воздух, что позволило существенно упростить устройство управления температурой. Аналогичный атомизатор ( капсула—пламя ) серийно выпускается отечественной промышленностью. Однако до сих пор наиболее перспективными ЭТА, по-видимому, являются нагреваемые графитовые трубчатые печи. [c.165]

Каждый аппарат, нанесенный на схеме, имеет свой индекс. В нефтепереработке общепринятыми являются следующие буквенные индексы отдельных видов оборудования К — ректификационная или абсорбционная колонна П — трубчатая печь X — холодильник ХК — конденсатор-холодильник Т-теплообменник Е — емкость С — сепаратор ПК, ЦК — поршневой и центробежный компрессор, соответственно Н — насос И — инжектор-смеситель М — аппарат с перемешивающим устройством Ф — фильтр. Аппаратам и оборудованию присваиваются номера в соответствии с последовательностью технологических операций на установке. Комбинированные установки разбиваются на отдельные блоки (секции), каждому из которых присваивается номер. Индексация оборудования отражает его принадлежность к той или иной секции. [c.77]

Гудрон, остающийся после вакуумной перегонки мазута, служит исходным сырьем для получения различных нефтепродуктов. В вакуумной колонне из мазута извлекают не все масла. Часть масел, наиболее тяжелых, остается в гудроне. С помощью эффективно действующих растворителей (жидкий пропан и др.) извлекают эти масла. Остаток перерабатывают для получения дорожных и других битумов. Для этой цели гудрон, из которого выделены масла, окисляют атмосферным воздухом при температуре 250—200° С в специальных кубах, снабженных устройствами для подачи воздуха. Предварительно гудрон подогревают в трубчатой печи и направляют в такой куб. Образовавшийся битум извлекают из куба и делают брикеты. [c.268]

Трубчатая печь состоит из 4 основных элементов корпуса печи, трубчатого змеевика, горелок и устройства для снабжения топливом и из вспол[огательных элементов. [c.27]

Принцип действия. Определение основано на автоматическом кулонометрическом титровании по величине pH. Навеску стружки или порошка металла сжигают с добавлением плавня (УгОз) в фарфоровой лодочке в трубчатой печи устройства для сжигания при температуре 1350 °С в токе кислорода, очищенного от влаги и ЗОг. Затем смесь газов (О2, ЗОг и ЗОз) проходит через пробоот- [c.331]

В результате предварительного испарения легких фракций разгружается трубчатая печь и снижается давление в ней одновременная ректификация в одной колонне легких и тяжелых фракций позволяет несколько снизить необходимую температуру нагрева. Кроме того, при этом не требуются самостоятельные конденсационные устройства для охлаждения паров, выходящих из первой колонны при двухколонной схеме, отпадает необходимость в сложных дополнительных аппаратах, насосах, снижаются энергетические затраты. Такая схема приемлема для переработки стабильных лефтей, не содержащих большого количества свободных газов (не [c.31]

Трубчатая печь работала с минимальной нагрузкой при 120 включенных горелках верхнего и нижнего ярусов. Вспомогательные горелки камеры конвекции и блокировочные устройства не были включены. При такой рабочей ситуации произошло отключение турбокомпрессора природного газа, который оставался невключен-ным некоторое время. Через час после начала подачи природного газа на конверсию в агрегат был подан воздух от компрессора. Примерно через 1,5—2 мин после подачи воздуха разрушился учас- [c.18]

I — трубчатая печь первой ступени 2 — вакуумная колонна первой ступени з — трубопроводы для циркуляционного орошения и отвода солярового дистиллята 4 — паровой котеп-утилизатор 6 — трубчатые печи для легкого термического крекш1га остатка е — испаритель — вторая вакуумная колонна — трубопроводы к вакуум-соэдаю— щим устройствам. [c.59]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Выбор типа трубчатой печи. Печи совершенствуются в основном для достижения более равномерного распределения тепловых нагрузок по всей поверхности секции печного змеевика, что позволяет достичь большей средней теплонапряженнос-ти поверхности нагрева. Равномерное распределение тепловых нагрузок обеспечивается при изменении расположения экранов, устройстве наклонных сводов, увеличении числа форсунок, установке однорядных экранов вместо двухрядных, а также при использовании экранов двухстороннего облучения, увеличении поверхности лучеотражающей кладки, применении топок с беспламенным горением. [c.125]

По данным Н. С. Гаскарова [48], в результате замены четырехдюймовой трансферной линии на выходе сырья из трубчатой печи шестидюймовой и уменьшения гидравлического сопротивления в распределительном устройстве (манифольде) перед входом сырья в один из трех реакторов давление в трансферной линии снизилось с 11—12 ат до 7—8 ат, что увеличило долю отгона легких фракций от сырья и степень турбулизации потока. При этом значительно уменьшилось закоксовывание труб. [c.99]

Для подачи топлива на сжигание применяются форсунки и горелки различных типов [2]. В табл. 3.12 приведены характеристики газомазутных горелок унифицированного ряда, предназначенных для сжигания топлива в трубчатых печах с факельным методом сжигания, а в табл. 3.13 — устройств, применяемых в трубчатых печах со стенами из беспля генных горелок. [c.181]

В соответствии с основными классификационными признаками трубчатую печь, принципиальное устройство которой показано на рис. 20. 44, рекомендуется называть нечь радиантпо конвекционного типа, с наклонным сводом, двухкамерная, с потолочным и подовым однорядным экраном, с камерой конвекции, размещенной в центре печи. [c.513]

Некоторой разновидностью рассматриваемых типов печей является двухкамерная трубчатая печь, показанная на рис. 20. 46. Особенностью этой печи является наличие, кроме однорядного бокового экрана, еще двухрядного потолочного экрана, над которым размещаются общая камера для сбора дымовых газов и небольшая камера конвекции. Дымовые газы в этой почи движутся снизу вв( рх и проходят сквозь двухрядный потолочный экран. Верхний ряд потолочных труб покрыт газораспределительной насадкой, устройство которой показано на рис. 20. 47. При наличии подобной огнеупорной пасадки возможно более равномерное распределение потока газов но всему сечению камеры сгорания. Кроме того, сравнительно узкое сечение для прохода дымовых газов через насадку позволяет повысить скорость их движения и усилить подвод тепла конвекцией. Таким образом, подобная газораспределительная па-садка способствует выравнивапию тепловой нагрузки между верхним и нижним рядами потолочных труб. [c.519]

Высокой эффективностью отличаются трубчатые печи с излучающими стенками, разработанные Гипронефтемашем (рис. 20. 55). В этих нечах боковые стенки составляются из беспламенных панельных горелок, устройство которых показано на рис. 20. 56 [26]. В та1 Смотреть страницы где упоминается термин Трубчатые печи устройство: [c.245] [c.229] [c.94] [c.14] [c.90] [c.258] [c.55] [c.197] [c.231] [c.62] [c.179] [c.268] [c.276] [c.125] [c.304] [c.72] Справочник азотчика Том 1 (1967) — [ c.99 , c.118 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) — [ c.99 , c.118 ]

Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов (1971) — [ c.151 ]

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная консультация
Федеральное законодательство

  • Главная
  • «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОХРАНЫ ТРУДА ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. ПБЭ НП-2001» (утв. Минэнерго РФ 11.12.2000)
  • М., Минэнерго РФ, 2001

5.3. Трубчатые печи

*5.3.1. Печи должны быть оборудованы дежурными (пилотными) горелками, оснащенными запальными устройствами, индивидуальной системой топливоснабжения.

*5.3.2. Рабочие и дежурные горелки должны быть оборудованы сигнализаторами погасания пламени, надежно регистрирующими наличие пламени форсунки.

*5.3.3. На трубопроводах газообразного топлива к основным горелкам должны быть установлены предохранительно — запорные клапана (ПЗК), дополнительно к общему отсекающему устройству на печи, срабатывающие при снижении давления газа ниже допустимого.

*5.3.4. На линиях подачи жидкого топлива и топливного газа к основным и дежурным горелкам должны быть установлены автоматические запорные органы, срабатывающие в системе блокировок.

*5.3.5. Для многофакельных печей на трубопроводах газообразного и жидкого топлива должны быть установлены автономные регулирующие органы для обеспечения безопасности в режиме пуска.

*5.3.6. При размещении печей вне зданий запорные органы на общих трубопроводах жидкого и газообразного топлива должны быть расположены в безопасном месте на расстоянии не ближе 10 м от печи.

*5.3.7. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов в камере сгорания, дымоходах — боровах, все люки и лазы должны быть закрыты.

*5.3.8. В период розжига печи должны быть включены все приборы контроля, предусмотренные технологическим регламентом, и вся сигнализация.

*5.3.9. Перед розжигом печи, работающей на газе, необходимо проверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех горелках, сбросить конденсат из топливной линии. Система подачи газа должна исключать попадание конденсата в горелки.

*5.3.10. Розжигу дежурных горелок должна предшествовать продувка топочного пространства паром, а линии подачи газообразного топлива — инертным газом на свечу. Продувку топочного пространства, считая с момента открытия последней задвижки до момента появления пара из дымовой трубы, следует вести в течение времени, предусмотренного регламентом, но не менее 15 мин., а для многокамерных печей продувка камер сгорания — не менее 20 мин.

*5.3.11. Розжиг печи должен начинаться с розжига дежурных горелок. В том случае, если дежурная горелка (горелки) не разожглась (разожглись) с трех попыток, следует повторить продувку топочного пространства согласно п. 5.3.10.

*5.3.12. Розжиг основных горелок должен осуществляться при работающих дежурных горелках, минимальной регламентированной циркуляции сырья в змеевике и регламентированных значениях подачи топлива.

*5.3.13. Трубопроводы подачи топлива ко всем неработающим (в том числе и временно неработающим) горелкам должны быть отглушены.

*5.3.14. Печи должны быть оборудованы средствами автоматической подачи водяного пара в топочное пространство и в змеевики при прогаре труб, а также средствами автоматического отключения подачи сырья и топлива при авариях в системах змеевиков.

*5.3.15. Топливный газ для освобождения от жидкой фазы, влаги и механических примесей перед подачей в горелку должен предварительно пройти сепаратор, подогреватель и фильтры.

*5.3.16. Жидкое топливо для обеспечения необходимой вязкости и освобождения от механических примесей перед подачей в форсунку должно предварительно пройти подогреватель и фильтры.

*5.3.17. В период пуска должны быть включены следующие блокировки: закрытие автоматических запорных органов дежурных горелок при понижении давления в линии топливного газа; закрытие газовых автоматических запорных органов основных горелок при повышении или понижении давления в линиях топливного газа к основным горелкам, а также при прекращении подачи в змеевик циркулирующего газа или сырья; закрытие на жидком топливе автоматических запорных органов при прекращении подачи в змеевик циркулирующего газа или сырья.

*5.3.18. Система блокировок и сигнализации должна обеспечивать отключение подачи топлива к дежурным и основным горелкам при:

— отклонениях параметров подачи топлива от регламентированных;

— падении объема циркуляции сырья через змеевик печи ниже допустимого;

— превышении предельно допустимой температуры сырья на выходе из печи;

— срабатывании прибора погасания пламени.

*5.3.19. Все приборы, контролирующие работу печи, должны быть регистрирующими.

*5.3.20. Система противоаварийной автоматической защиты должна быть снабжена противоаварийной сигнализацией параметров и сигнализацией срабатывания исполнительных органов.

*5.3.21. При эксплуатации трубчатой нагревательной печи необходимо следить за показаниями контрольно — измерительных приборов, вести визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. При наличии отдулин на трубах, их прогаре, деформации кладки или подвесок, пропуске ретурбентов потушить горелки, прекратить подачу в печь продукта, подать в топку пар и продуть трубы паром или инертным газом по ходу продукта. Дверцы камер во время работы печи должны быть закрыты. Необходимо вести наблюдение за установленным режимом горения, горелки должны быть равномерно нагружены, факел должен иметь одинаковые размеры, не бить в перевальную стенку и не касаться труб потолочного и подового экранов.

*5.3.22. Подача пара в топочное пространство должна включаться автоматически при прогаре змеевика, характеризующимся:

— падением давления в сырьевом змеевике;

— повышении температуры над перевальной стеной;

— изменением содержания кислорода в дымовых газах на выходе из печи против регламентированного.

Параметры срабатывания блокировки по аварийному включению подачи пара в змеевик определяются проектом.

*5.3.23. Электроснабжение систем ПАЗ и исполнительных механизмов печи относится к особой группе I категории надежности.

*5.3.24. Подготовка к ремонту и проведение ремонтных работ в печи являются газоопасными работами и должны выполняться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.

5.3.25. Перед началом продувки змеевика печи проверить, чтобы давление в змеевике печи было ниже давления пара или инертного газа, которыми будет производиться продувка.

*5.3.26. Подготовка к ремонту печи и установленного на ней оборудования должна выполняться в строгом соответствии с технологическим регламентом.

5.3.27. При подготовке к ремонту форсунок, работающих на жидком топливе, необходимо:

— перекрыть задвижки на прямом и обратном коллекторе жидкого топлива на форсунки;

Читайте так же:  До принятия нового уголовного кодекса рф гражданин котов

— сбросить давление с коллектора путем сжигания топлива в форсунке;

— закрыть пар к форсункам;

— сбросить давление в паровом коллекторе через форсунку или дренаж;

— поставить заглушки на входе и выходе топлива со стороны форсунки и на паровой линии.

5.3.28. При подготовке к ремонту форсунок, работающих на газовом топливе, необходимо:

— перекрыть байпасную и клапанные задвижки подачи газа в печь;

— сбросить давление с коллектора путем сжигания топлива в форсунках и убедиться в отсутствии давления по манометру и воздушнику;

— поставить заглушки после клапанной и байпасной задвижек по ходу газа в печь.

5.3.29. Перед открытием пробок — двойников (контрольных мест) или вскрытием фланцевых соединений подача инертного газа или пара в змеевик печи должна быть прекращена и змеевик печи охлажден. Отсутствие продукта в змеевике печи необходимо проверить путем открытия пробок контрольных двойников или вскрытием фланцевых соединений в подовом экране печи и нижней части камеры конвекции.

5.3.30. Лазы в печь и подходы к ней не должны быть загромождены.

5.3.31. Наблюдающий за работой людей в печи обязан:

— следить, чтобы все лазы для входа и выхода из печи были открыты;

— постоянно поддерживать связь с работающими и, в случае необходимости, оказать немедленную помощь;

— при невозможности оказать помощь лично, немедленно обратиться за помощью к ближайшим рабочим и сообщить ответственному за ведение работ.

5.3.32. Рабочие, производящие очистку труб, обязаны быть в защитных очках, респираторах и касках.

5.3.33. При работе внутри печи запрещается: вырубать шлак на стенках без защитных очков, разбирать кладку большими глыбами. Разборку кладки нужно вести по кирпичу, спуская их по специальному желобу.

5.3.34. Работа в печи должна быть прекращена, если есть опасность обрушения кладки или обнаружено присутствие нефтепродуктов и газов.

5.3.35. При заполнении топливных трубопроводов присутствие людей в топке печи запрещается.

5.3.36. Зажигание форсунок и регулирование режима горения производить в защитных очках со светофильтрами, стоя сбоку от форсунки; при этом одежда должна быть плотно застегнута и обязателен головной убор.

5.3.37. При зажигании форсунки, работающей на жидком топливе, необходимо поднести к ней газовый запальник, открыть поступление пара и воздуха, и только после этого постепенно открыть вентиль на топливном трубопроводе у форсунки. Давление пара (воздуха) должно быть выше давления жидкого топлива не менее чем на 0,5 атм.

5.3.38. При попадании в форсунки вместе с газом конденсата необходимо немедленно перекрыть вентили подачи газа на печь и сбросить конденсат в линию «газ на факел».

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

ТРУБЧАТЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ,
ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ.

Заместитель Генерального директора В.А. Емелькина

Заведующий отделом № 30 А.Н. Бочаров

Заведующий лабораторией ЗОЛЗ И.M. Королёв

Научный сотрудник отдела № 41 И.Д. Джалилова

Заведующий отделом № 18 А.А. Казённов

Заведующий лабораторией 18ЛЗ В.Н. Греков

Заведующий сектором 18С2 Г.В. Филатов

Главный конструктор проекта В.И. Мешков

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РД

1.1. Настоящий руководящий документ распространяется на вновь разрабатываемые и реконструируемые нагревательные трубчатые печи нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической промышленности, работающие при температуре стенки трубы змеевика до 650 °С и рабочим давлением до 16,0 МПа (160 кгс/см 2 ) и минимальной тепловой мощностью от 0,1 МВт. Змеевики печей, работающие при температуре стенки трубы змеевика выше 650 °С, должны соответствовать РД 3689-001-00220302/31-2004 «Трубы радиантные и их элементы для реакционных трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке».

1.2. Трубчатая печь — это огнетехническое сооружение, в котором тепло, высвобождающееся при горении топлива (топлив) передается продукту (продуктам), находящемуся в трубчатых змеевиках, размещаемых в теплоизолированных изнутри камерах. Нагревательными считаются трубчатые печи, в которых имеет место нагрев или нагрев, сопровождающийся испарением (перегревом) продукта.

1.3. Настоящий РД устанавливает общие технические требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации трубчатых печей.

1.4. Трубчатые печи относятся к техническим устройствам, применяемым на опасном производственном объекте, и, в соответствии с «Постановлением Госгортехнадзора России о порядке выдачи разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах» от 14.06.2002 г., должны иметь разрешение на применение. Проектная документация на строительство и реконструкцию трубчатых печей подлежит согласованию с органами Госгортехнадзора.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ

2.1. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТОВ

2.1.1. Основным исходным документом для разработки проекта печи является Техническое задание по ГОСТ Р 15.201.

При разработке Технического задания рекомендуется использовать опросный лист, содержащий следующую информацию:

— полное наименование установки, организации — владельца, места расположения;

— технологическое назначение печи;

— полную характеристику нагреваемых продуктов (фракционный состав по ИТК, наличие и содержание коррозионно-опасных компонентов, температуру и давление на входе и выходе из печи или требуемую долю отгона продукта на выходе из печи при фиксированных входных параметрах);

— полную характеристику топлив: жидких и газовых, включая содержание вредных примесей;

— допускаемое минимальное значение КПД печи;

— потребность в пароперегревателе и параметры пара на входе и выходе из печи (расход, температуры и давления);

— необходимость подачи пара или другого турбулизатора в змеевик;

— потребность в воздухоподогревателе;

— агент пожаротушения (водяной пар, азот или др.);

— тип системы очистки наружной поверхности конвективных змеевиков, ее расположение;

— количество и расположение штуцеров пожаротушения;

— расположение штуцеров под датчики приборов К и А;

— расположение воздушных и дренажных штуцеров;

— расположение и размеры площадок, маршевых лестниц и площадок;

— габаритные размеры с учетом вспомогательного оборудования (дымососы, вентиляторы, отдельностоящие дымовые трубы, выносные секции воздухоподогревателей и прочее) и специфические требования.

2.1.5. В состав проекта печи должно входить задание на разработку проекта фундаментов под печь, включающее следующую информацию:

— количество и расположение фундаментных опор;

— размеры фундаментных опор;

— размеры и размещение фундаментных болтов;

— реакции на все виды статических и динамических нагрузок, включая ветровую и сейсмическую: усилия и моменты от нагрузок.

2.1.6. Технические условия и эксплуатационные документы выполняются по ЕСКД в соответствии с ГОСТ 2.114 и ГОСТ 2.601.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.1. Трубчатая печь включает в себя:

— оборудование (змеевики продуктовые, змеевики, предназначенные для выработки и/или перегрева водяного пара, воздухоподогреватели), подвески, решётки и опоры для змеевиков;

— горелочные устройства (на газовом, мазутном или комбинированном топливе; с наддувом или самососные);

— гарнитуру (люки-лазы, гляделки, взрывные окна, шибера);

— теплоограждение (футеровка, теплоизоляция);

— металлоконструкции (несущие и ограждающие, лестницы, марши и стремянки, газоходы, воздуховоды, трубопроводы, дымовые трубы);

— тягодутьевые машины (вентиляторы и дымососы).

3.1.2. Тип печи определяется формой радиационной камеры, взаимным расположением камер радиации и конвекции, конфигурацией радиантного змеевика, расположением горелок.

— печи цилиндрические, коробчатые;

— печи однокамерные, многокамерные;

— печи с вертикальным, горизонтальным, винтовым радиантным змеевиком;

— печи с подовыми, сводовыми, настенными горелками; с расположением горелок на боковых, торцевых стенах, в один или несколько ярусов.

3.1.3. Конструкция трубчатой печи выбирается проектировщиком и согласовывается с заказчиком.

3.1.4 Конструкция трубчатой печи и её элементов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы, а также возможность технического освидетельствования, технического диагностирования, очистки, продувки, пропарки, промышленного ремонта и эксплуатационного контроля металла.

Должны предусматриваться условия для быстрой замены труб змеевика, снятия-установки горелок.

3.1.5. В многопоточных печах должна обеспечиваться тепловая и гидравлическая симметрия всех потоков.

3.1.6. Количество потоков в печи должно быть минимально возможным. Не допускается объединение или разветвление потока в пределах печи.

3.1.7. Первый ряд конвективного змеевика, в случае непосредственного облучения от факела горелки, приравнивается по условиям работы к радиантному змеевику.

3.1.8. При расчете коэффициента полезного действия печи следует принимать коэффициент избытка воздуха на выходе из печи равным:

для жидкого топлива

для газового топлива

для естественной тяги

для принудительной тяги

3.1.9. Теплонапряженность топочного объема, рассчитанная по полезно воспринятому теплу, не должна превышать 124 кВт/м 3 для печей с жидким топливом или 165 кВт/м 3 для печей с газовым топливом.

3.1.10. Среднее теплонапряжение радиантных труб в топке не должно превышать 40 тыс. ккал/час · м 2 , исключая многопоточные змеевики двухстороннего обогрева печей риформинга.

3.1.11. Конструкция печи должна обеспечивать тягу по всему тракту продуктов сгорания, необходимую для работы выбранных горелок и удаления продуктов сгорания.

3.1.12. Конструкция печи должна обеспечивать возможность беспрепятственного перемещения от температурных деформаций всех элементов печи на всех режимах ее работы.

3.1.13. Шаг радиантных труб, как правило, не должен превышать двух диаметров трубы.

3.1.14. В конвекционной камере должно быть зарезервировано место для возможного размещения в ней двух рядов дополнительных труб.

3.1.15. Во всех случаях, по крайней мере, три первых ряда труб конвективного змеевика по ходу продуктов сгорания должны быть гладкими.

3.1.16. При применении труб с развитой поверхностью (оребренных или ошипованных) в конвективном змеевике в случае использования жидкого топлива должна предусматриваться система очистки наружной поверхности труб.

3.1.17. Обдувочные устройства должны устанавливаться между рядами труб из расчета обдувки более двух рядов в каждом направлении с перекрытием их радиуса действия до 15 % (по длине конвекции). Могут быть установлены устройства газоимпульсной очистки. Управление системой очистки рекомендуется осуществлять по методике АООТ «НПО ЦКТИ».

3.1.18. Управление обдувочными устройствами должно осуществляться со щита, установленного на площадке обслуживания конвекционной зоны.

3.1.19. При установке более 6 обдувочных устройств должна быть предусмотрена дополнительная система, обеспечивающая автоматический пуск всех устройств в заданной последовательности нажатием одной кнопки.

3.1.20. Расстояние от крайних в ряду труб конвективного змеевика до поверхности футеровки должно быть минимально возможным.

3.1.21. Расстояние от радиантных труб до поверхности футеровки должно составлять от одного до полутора диаметров трубы, но не менее 100 мм. Минимальное расстояние от оси горизонтальной радиантной трубы до поверхности футеровки пода должно быть не менее 300 мм.

3.1.22. Конструкция печи должна позволять замену отдельной трубы без демонтажа всего змеевика.

3.1.23. Расстояние от оси горелок до ближайших труб экрана должно быть не менее 1100 мм. Для специальных печей и печей малой мощности возможны исключения.

3.1.24. Высоту пола отмостки или площадки обслуживания до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода обслуживающего персонала следует принимать 2,0 м, а в местах нерегулярного прохода — 1,8 м.

3.1.25. Каждая топка в печах коробчатого типа должна иметь два люка лаза с минимальными размерами в свету 600×600 мм, или дверь 1600×600 мм.

В поду вертикальной цилиндрической печи должен быть предусмотрен, как минимум, один свету — 450×450 мм.

На своде каждой радиантной камеры вертикальной печи должен быть предусмотрен, как минимум, один монтажный люк размерами в свету не менее 450×600 мм.

У основания дымовой трубы и на газоходе должны быть предусмотрены по одному люку-лазу размерами в свету не менее 600×600 мм, обеспечивающему доступ к шиберу.

3.1.26. Количество и расположение гляделок должно быть достаточным для визуального контроля состояния труб радиантного змеевика, трубных кронштейнов, пламени всех горелок, футеровки.

3.1.27. Для безопасной эксплуатации печи должны быть предусмотрены взрывные окна не менее одного на каждые 100 м 3 объема с общим проходом не менее 500×500 мм в безопасном для персонала месте или с отводом продуктов взрыва в безопасное для персонала место. Допускается не устанавливать взрывные предохранительные устройства в топочной камере трубчатой печи, если это обосновано проектом и согласовано с организацией — владельцем печи.

3.1.28. Для профилактической очистки площадок к печам должен быть подведен пар низкого давления с присоединением шланга, а для ремонтного освещения — низковольтное освещение во взрывобезопасном исполнении.

3.1.29. Конструкция уплотнений входных и выходных труб змеевиков должна обеспечивать возможность перемещения труб при термическом удлинении без нарушения герметичности данного узла. При этом должно гарантироваться исключение подсосов атмосферного воздуха.

3.1.30. Выход из строя тягодутьевых машин в процессе эксплуатации не должен приводить к необходимости остановки печи. Кроме резервирования тягодутьевых машин, должен быть предусмотрен байпас по продуктам сгорания в дымовую трубу.

3.1.31. Деление трубчатой печи на поставочные блоки должно быть отражено в технической документации с указанием массы поставочных блоков и мест расположения монтажных стыков. Монтажные стыки должны располагаться в местах, удобных для проведения сварочных работ.

3.1.32. Ориентировочная масса поставочного блока трубчатой печи, не требующая согласования с монтажной организацией и заказчиком, составляет 15,0 тонн. При формировании поставочных блоков большей массы требуется согласование с монтажной организацией и заказчиком.

3.1.33. При конструировании трубчатой печи следует учитывать нагрузки, возникающие при монтаже и зависят от способа монтажа, также при гидравлическом испытании змеевиков.

3.1.34. Поставочные блоки трубчатой печи должны иметь стандартные строповые устройства. Строповые устройства должны быть рассчитаны на фактическую массу поставочного блока, нагрузки, возникающие при монтаже и зависящие от способа монтажа, разработка строповых устройств производится на стадии рабочего проектирования.

3.1.35. Расчет на прочность элементов трубчатой печи следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором РФ. При отсутствии стандартизированного метода расчёт на прочность должен выполнять разработчик печи.

Температура стенок труб змеевиков не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.

3.1.36. Температура нагреваемого продукта (сырья) на выходе из печи должна назначаться с учетом сопротивления трансферных линий, а также требуемой величины доли отгона на входе в следующем за печью аппарате.

3.1.37. При невозможности обеспечения свободного теплового расширения отдельных элементов трубчатой печи, в расчетах на прочность необходимо учитывать дополнительные напряжения.

3.1.38. Участки элементов трубчатой печи и трубопроводов обвязки (в частности, наружные перекидки из камеры конвекции в камеру радиации) с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

3.1.39. Крышки люков-лазов и гляделок должны быть прочными, плотными и должны исключать возможность подсосов атмосферного воздуха внутрь печи, а также самопроизвольного открывания.

3.1.40. Стойки печи от нулевой отметки до пода должны иметь огневую защиту, способную противостоять открытому пламени в течение 2-х часов.

Читайте так же:  Что такое учетная политика и как ее оформить

3.1.41. Металлоконструкции печей должны иметь общий контур заземления.

3.1.42. Все устанавливаемые на печах электродвигатели должны быть выбраны в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и иметь, при необходимости, свидетельство о взрывозащищённости.

3.2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.2.1. Конструкция трубчатой печи должна соответствовать климатическим условиям площадки строительства.

3.2.2. Змеевики для трубчатых печей выполняются по РД 26-02-80-2004 «Змеевики сварные для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке».

Расчетным давлением змеевика следует считать давление срабатывания предохранительных клапанов на выкиде сырьевого насоса или компрессора либо максимально развиваемое давление, если клапан не установлен.

3.2.3. Максимальная температура стенки труб змеевика должна определяться для наиболее теплонапряженной трубы при максимальном локальном тепловом потоке, определяемом с учетом неравномерности распределения тепловой нагрузки по окружности и длине/высоте трубы.

3.2.4 Максимальная расчетная (проектная) температура должна приниматься как минимум, на 15 °С выше найденной в соответствии п. 3.2.3 настоящего РД.

3.2.5. Материал змеевиков должен быть выбран максимально стойким (в том числе при нормальной температуре) к коррозии от нагреваемых сред; он должен допускать теплосмены без нарушения механических свойств, в том числе ударной вязкости.

3.2.6. Расчет толщины стенки труб змеевиков должен производиться для максимальной расчетной температуры и расчётного давления при расчётном сроке службы змеевиков 100000 часов в соответствии с действующей нормативно технической документацией.

Величина прибавки на коррозию и эрозию должна назначаться в соответствии с расчетным сроком эксплуатации змеевика.

3.2.7. В случае использования конвективных змеевиков для получения или перегрева водяного пара, должна быть обеспечена гарантия наличия в этих змеевиках воды, пароводяной эмульсии или водяного пара в количестве, обеспечивающем расчетную температуру змеевиков, или параметры труб змеевиков должны быть назначены по температуре продуктов сгорания.

3.2.8. Конструкция змеевика должна быть сварная. Фланцевые пары могут быть установлены на потоках на входе и выходе из печи.

3.2.9. Все соединения змеевиков, куда подходят трубы с одинаковым наружным диаметром, должны быть приварными встык. При соединении труб с разными наружными диаметрами должны применяться переходы только с одним дополнительным швом. Конструкция и размеры переходов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 17378.

3.2.10. Конструкция змеевиков должна обеспечивать возможность неразрушающего контроля сварных соединений.

3.2.11. Независимо от крепления радиантных и конвективных труб и пучков, должна быть обеспечена компенсация расширения между зонами конвекции и радиации.

3.2.12. На период гидравлических испытаний змеевики печей, подверженные испытанию водой или другим жидким агентом, должны быть оборудованы дренажными устройствами и воздушниками.

3.2.13. Конструкция радиантного змеевика должна позволять его поставку габаритными блоками из шести и более труб с приварными двойниками или отводами и гидроиспытанными в организации — изготовителе.

3.2.14. Змеевик трубчатой печи, по требованию Заказчика и с учетом возможности его транспортировки, может поставляться:

— россыпью — отдельно трубы, отводы, решетки;

— «костылями» — к трубе приварен отвод на 180°;

— «шпильками» — две трубы, соединенные отводом 180°;

— секциями — несколько труб, соединенных отводами на 180° совместно с элементами крепления или без них;

— пакетами — пучок соединенных между собой труб с трубными решетками.

3.2.15. Допускается в исключительных случаях, по согласованию с заказчиком, конструкция печи, обеспечивающая возможность технического освидетельствования и ремонта змеевиков и футеровки после полного или частичного демонтажа змеевиков из печи.

Разработчик такой конструкции трубчатой печи должен в технической документации указать методику, периодичность и объем контроля труб (змеевиков), выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

3.2.16. При разработке конструкции трубчатой печи должны учитываться Правила перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Предпочтение должно отдаваться габаритным печам или габаритным комплектным блокам, состоящим из змеевиков, узлов металлоконструкций и футеровки.

При конструировании змеевиков независимо от металлоконструкций должна быть обеспечена их максимальная заводская готовность и блочность.

3.2.17. Конструкция и схема змеевиков трубчатой печи должны обеспечивать эффективный теплоподвод к стенкам труб.

Температура стенок труб змеевиков не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.

3.2.18. Продуктовые змеевики трубчатых печей должны быть, по возможности, самодренируемыми. На дренажных линиях должны быть предусмотрены запорные органы с дистанционным управлением.

3.2.19. Конструкция трубчатой печи должна обеспечивать возможность равномерного прогрева её элементов при пуске и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных её элементов.

3.2.20. Конструкция газоходов должна исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.

3.2.21. Выход продуктов сгорания из топочной камеры должен быть симметричным, обеспечивающим равномерное омывание труб конвективного змеевика.

Первые два — четыре ряда труб конвективного змеевика выполняются гладкими, возможно, с увеличенным шагом труб.

3.2.22. Печь должна быть снабжена люками-лазами, гляделками, лючками для розжига горелок и взрывными клапанами.

3.2.23. Размещение и количество гляделок должно обеспечивать обзор всех труб и подвесок радиантного змеевика, а также факелов горелок.

3.2.24. Тип системы очистки наружной поверхности конвективного змеевика выбирается разработчиком и согласуется с заказчиком.

3.2.25. Печь должна быть оснащена системой лестниц и площадок для обслуживания змеевиков, управления работой горелок, приборов КИП, систем очистки поверхностей нагрева, шиберов.

3.2.26. Металлоконструкции печей должны иметь общий контур заземления.

3.2.27. Дымовые трубы, если они устанавливаются на печах и являются неотъемлемой частью конструкции печи (определяющей параметры тракта дымовых газов) и должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами и ОСТ 26.260.758-2003 «Конструкции металлические. Общие технические условия» или «Правилами безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб» ПБ 03-445-02. Должны учитываться условия рассеивания продуктов сгорания в атмосфере.

Оценка выбросов из дымовой трубы осуществляется в соответствии с «Методическими указаниями по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу для предприятий нефтепереработки и нефтехимии (РД-17-89)».

3.2.28. Печь должна быть оснащена системой низковольтового электропитания (36 в) для подключения переносных светильников.

3.2.29. КПД каждой печи с утилизационным оборудованием должен быть не менее 83 %, в отдельных случаях, по согласованию с Заказчиком, допускается меньшая величина КПД.

3.2.30. Как правило, каждый технологический поток целевого назначения должен иметь независимый регулируемый нагрев.

3.2.31. При пропуске через печь технологического потока целевого назначения несколькими потоками, все потоки должны иметь симметричный нагрев, симметричную раздачу всего продукта технологического потока. При этом, количество потоков должно быть минимально возможным.

3.2.32. Отбор дымовых газов из топки/топок печей должен быть симметричным относительно расположения труб в вертикальных экранах с горизонтальными и вертикальными трубами.

3.2.33. Пересечение потоками газов сгорания экранных труб зоны радиации, кроме труб «ударных» экранов перед конвекционными камерами и много поточных змеевиков печей риформинга (связанных горячими трубопроводами с реакторами), не допускается.

3.2.34. Мазутное топливо должно быть подогрето до температуры обеспечивающей вязкость перед форсункой соответственно ее характеристике.

3.2.35. Жидкое топливо на печь должно подаваться по кольцевой циркуляционной системе рассчитанной на двойной расход.

3.2.36. Топливный газ перед горелками не должен иметь конденсата.

3.2.37. Пилотные горелки должны снабжаться топливным газом по отдельной от основных горелок топливной линии и иметь дистанционный и местный розжиг (нажатием кнопки оператором по месту).

3.2.38. Забор топливного газа от коллектора в заборную трубу не должен производиться из нижней части коллектора.

3.2.39. Расчёт минимального пожарного разрыва от трубчатых печей до другого оборудования проводить от наружной обшивки печей.

3.3.1. Материалы для труб змеевиков должны назначаться с учетом:

— максимальной температуры стенки трубы;

— прибавки на коррозию;

— допуска на разностенность труб.

3.3.2. Змеевики печей, за исключением камеры конвекции и перекидок, должны полностью располагаться в топочном пространстве печи.

3.3.3. На случай прогара труб к змеевику должен быть подключен пар или инертный газ для продувки.

3.3.4. Конструкция змеевика должна быть сварная и выполняться в соответствии с РД 26-02-80-2004 «Змеевики сварные для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке».

3.4 ДВОЙНИКИ, ОТВОДЫ, КОЛЕНА

3.4.1. Для соединения труб змеевика следует применять детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали по ГОСТ 17380-2001 «Общие технические условия», ГОСТ 30753-2001 «Отводы крутоизогнутые типа 2D», ГОСТ 17375 «Отводы крутоизогнутые типа 3D», ГОСТ 17376 «Тройники», ГОСТ 17378 «Переходы», ГОСТ 17379 «Заглушки эллиптические», а также по ТУ 3689-001-33776721-97 «Отводы печные крутоизогнутые штампосварные», отводы крутоизогнутые бесшовные из легированной и высоколегированной стали, параметры и размеры которых приведены в ТУ 1468-001-17192736-01, ТУ 26-02-836-79 «Отводы крутоизогнутые протяжные печные».

В необходимых случаях применяются оребрённые трубы по CTП 442-2000 «Трубы оребрённые. Правила изготовления и приёмки» ООО «Фирма Эскорт». Могут быть использованы трубы и трубопроводные детали производства других фирм, имеющих соответствующую документацию, согласованную с Госгортехнадзором России.

3.4.2. Отводы изготавливаются с углом гиба 45, 60, 90 и 180°.

3.4.3. Применение отводов, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) по внутренней стороне отвода, не допускается.

3.4.4. Применение секторных колен допускается при рабочем давлении не более 4,0 МПа (40,0 кгс/см 2 ) при условии, что угол между поперечными сечениями секторов не превышает 22°30 ‘ и расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода обеспечивает контроль этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

3.4.5 Двойники, отводы и колена должны выполняться из того же материала, что и трубы змеевика.

3.4.6. Расчетная толщина стенки двойника, отвода, колена должна включать прибавку на коррозию и эрозию, величиной не менее той, что принята для труб змеевика.

3.4.7. Отводы, двойники, колена, размещаемые в топочной камере, должны рассчитываться на те же расчетные давление и температуру, что и стыкуемые с ними трубы.

3.4.8. Отводы, двойники, колена, размещаемые вне топочного пространства, должны рассчитываться на то же расчетное давление, что и стыкуемые с ними трубы змеевика; расчетная температура принимается на 30 °С выше максимальной температуры нагреваемого продукта в данной части змеевика.

3.4.9. Толщина стенки отвода, двойника, колена должна быть как минимум равна толщине стыкуемой с ними трубы.

3.4.10. Вне зависимости от расположения отводов, конструкция печи должна позволять при необходимости доступ к ним с целью замены.

3.5. ТРУБНЫЕ ОПОРЫ, ПОДВЕСКИ, РЕШЕТКИ

3.5.1. Горизонтальные гладкие трубы змеевика должны опираться на металлические опоры. Расстояние между опорами обосновывается расчётом.

3.5.2. Опоры вертикальных труб устанавливаются на одном из концов, направляющие устройства устанавливаются на противоположном конце, а также в средних частях при длине трубы больше шести метров, если имеется возможность прогиба трубы.

3.5.3. Трубные опоры должны иметь возможность свободно расширяться и не вызывать дополнительные напряжения в трубах.

3.5.4. Проектом и при монтаже труб змеевика должно быть обеспечено касание трубами (горизонтально) всех опор без зазора при работе печи.

3.5.5. Опоры могут быть цельнолитыми или сварными из листа. В случае изготовления литых опор из двух и более частей, сварка опор должна производиться организацией-изготовителем.

3.5.6. Литье трубных опор должно выполняться по техническим условиям организации-изготовителя с контролем предела текучести, проведением механических испытаний, рентгеноскопии сварных швов (при их наличии) и опорных частей, с контролем предела прочности в интервале рабочих температур. Контроль 100 %.

3.5.7. Все находящиеся во внутреннем пространстве трубные опоры должны выполняться из высоколегированных хромоникелевых сталей с учётом температурных условий.

3.5.8. Расчетная температура для трубных опор, подвесок и решеток, контактирующих с продуктами сгорания, должна назначаться следующим образом:

— для радиантного и первых 2-х рядов конвективного змеевиков — на 120 °С выше температуры продуктов сгорания на «перевале», но не меньше 880 °С;

— для последующих рядов конвективного змеевика — на 60 °С выше температуры продуктов сгорания, соприкасающихся с опорой;

— наличие теплоизоляции на промежуточных решетках конвективного змеевика не снижает их расчетную температуру.

3.5.9. Толщина трубных опор должна рассчитываться с учетом прибавки на коррозию. Прибавка на коррозию должна приниматься с учетом агрессивности среды, но не менее 3-х мм с каждой стороны опоры.

3.5.10. Конструкция радиантного змеевика должна позволять производить монтаж — демонтаж одной трубы без смещения змеевика.

3.5.11. Независимо от конструкции трубы (гладкая, ошипованная или оребрённая) трубные опоры должны позволять замену любой трубы без разборки пучка конвекции.

3.5.12. Торцевые трубные решетки конвективного змеевика должны проектироваться с учетом следующих требований:

— со стороны продуктов сгорания торцевая решетка должна иметь слой футеровки не менее 100 мм; элементы крепления футеровки к торцевой решетке должны выполняться из нержавеющей стали; если расчетная температура торцевой решетки превышает 425 °С, необходимо использовать легированную сталь для ее изготовления;

— вокруг каждого отверстия для труб в торцевой решетке со стороны продуктов сгорания должны быть приварены патрубки, внутренний диаметр которых не меньше чем на 10 — 15 мм больше наружного диаметра трубы (с учетом высоты ребер или шипов, если предусмотрены). Материал патрубков — тот же, что и для торцевых решеток.

3.6. ЗМЕЕВИКИ ПОДОГРЕВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ, ПАРООБРАЗОВАНИЯ И ПАРОПЕРЕГРЕВА

3.6.1. Особые требования к конструкции змеевиков подогрева питательной воды, парообразования и пароперегрева:

В коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм должны быть предусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наименьшим размером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанных лючков разрешается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемых приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество и расположение штуцеров определяются разработчиком трубчатой печи. Лючки и штуцера допускается не предусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора.

3.7. ВХОДНЫЕ-ВЫХОДНЫЕ ПАТРУБКИ, ПЕРЕКИДКИ

3.7.1. Материал перекидочных трубопроводов назначается по материалу предыдущей трубы змеевика.

3.7.1. Входные-выходные патрубки и перекидки могут заканчиваться разделкой кромки под сварку или под фланцевое соединение.

3.7.2. Допускается применять только фланцы приварные встык.

3.7.3. Фланцы должны располагаться вне печи; должен быть обеспечен свободный к ним доступ.

3.7.4. При необходимости размещения на патрубках и перекидках дренажных и воздушных штуцеров, последние должны располагаться вне печи; должен быть обеспечен свободный к ним доступ.

3.7.5. Входные-выходные патрубки рассчитываются таким образом, чтобы они могли воспринимать осевые усилия (F) и крутящие моменты (М), указанные в таблице 3.7.5, если иного нет в техническом задании.