Требование техники безопасности при использовании ручного слесарного инструмента.

Ручной инструмент. Широкое применение электрифицированного и пневматического рабочего инструмента не исключает необходимости использования ручного инструмента: молотков, кувалд, отверток, пассатижей, напильников, зубил, бородок, кернов и т. п. Основное требование безопасности при использовании ручного инструмента — содержание его в исправном состоянии, чистым и незамасленным. Несчастные случаи при работе этим инструментом происходят из-за неправильной его заточки, неисправности или при неумелом пользовании им.

Рабочая поверхность слесарных молотков и кувалд должна быть слегка выпуклой, но не косой, без наклепа и трещин. Молотки и кувалды должны надежно укрепляться на деревянных рукоятках.

Напильники, ножовки и другие инструменты, имеющие заостренные концы для рукояток, должны снабжаться ручками с бандажными кольцами по размерам инструмента.

Рукоятки для молотов, кувалд и т. п. делают из твердых и вязких пород хорошо просушенного дерева (кизил, бук, молодой дуб), с гладкой поверхностью. Применение рукояток, изготовленных из дерева хвойных пород, а также из сырого материала, запрещается.

Зубила, крейцмейсели, бородки, керны, просечники и другие инструменты ударного действия нельзя применять, если на них образуются трещины, заусенцы и наклеп. Для предотвращения несчастных случаев при работе зубилом, крейцмейселем и другим аналогичного действия инструментом рабочему необходимо надевать очки, места рубки ограждать щитами или ширмами из частой металлической сетки. Отлетающую стружку следует направлять в сторону от другого работающего, хотя бы и находящегося за сетчатым ограждением (рис. 113).

Рис. 113. Слесарная обработка металлов

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Ручной слесарный инструмент

Ручной слесарный инструмент и приспособления повседневного применения должны быть закреплены за работающими для индивидуального или бригадного пользования. [1]

Ручной слесарный инструмент повседневного применения обычно закрепляется за рабочим. Периодически, не реже одного раза в месяц, мастер осматривает инструмент и инвентарь как находящийся в кладовой, так и выданный рабочим на руки. Инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, удаляется из обращения. [2]

Весь ручной слесарный инструмент ( как находящийся в инструментальной, так и выданный на руки) должен быть стандартный, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент должен изыматься. [3]

Шаберы являются ручным слесарным инструментом , с помощью которого выполняют операцию шабрения. [5]

Заплывшие места зачищают ручным слесарным инструментом и бормашиной, трещины зачеканивают с помощью чеканов, образовавшиеся по краям полости усики срубают и зачищают бормашиной. Также бормашиной производится выравнивание искаженных поверхностей. Во всех этих случаях необходимо полностью восстановить первоначальную чистоту рабочих поверхностей штампа. [6]

Электромонтеры всех специальностей чаще всего применяют ручные слесарные инструменты . Из ударных инструментов наиболее распространенными являются молотки ( рис. 3) и кувалды. [8]

Для предупреждения ушибов и ранений при работе ручным слесарным инструментом его всегда нужно содержать в исправном состоянии. [9]

При слесарных работах наиболее характерными причинами травм являются недостатки в подготовке и организации рабочих мест и работ, неисправности и неправильное применение инструментов, неиспользование ручных слесарных инструментов , приспособлений, станков, грузоподъемных устройств и защитных средств, что вызывает механические повреждения рук, ног, лица, глаз, тела. [10]

Специально выделенные ремонтные пути оснащаются мостовыми или козловыми кранами, транспортными средствами, дорожками ( асфальтированными, бетонными или шлакобетонными), низковольтной линией для переносных ламп, электросварочными аппаратами, воздухопроводной сетью, электрическим, пневматическим, ручным слесарным инструментом и следующими механизмами и приспособлениями: гидравлическими, электрическими передвижными или стационарными домкратами, домкратами для устранения перекоса кузова, приспособлениями для смены автосцепки и поглощающих аппаратов, тележками с подъемниками для смены дверей и другими приспособлениями малой механизации. [12]

В данной инструкции приведены методика ликвидации утечек, описание технологической последовательности выполнения операций, требования, предъявляемые к технике безопасности, характеристики и марки низкотемпературных припоев, рекомендации по выбору типа припоя для каждого конкретного случая, характеристики паяльных флюсов и технологии их применения, основные характеристики и принцип действия индукционного нагревателя, требования к используемому ручному слесарному инструменту , конструкции различных типов заглушек, технология химической обработки дефектного участка. [13]

Нажимные инструменты ( напильники, шаберы) прочно насаживают на деревянные рукоятки и закрепляют металлическими стяжными кольцами, предохраняющими рукоятки от раскалывания во время работы. Ручной слесарный инструмент для рубки металла ( зубила, крейц-мейсели и др.) не должен иметь острых ребер на боковых гранях; в местах зажима рукой затылочная часть должна быть гладкой, без трещин и заусенцев. [14]

Инструмент хранится в инструментальной кладовой. Ручной слесарный инструмент повседневного применения обычно закрепляется за рабочим. Периодически, не реже одного раза в месяц, мастер осматривает инструмент и инвентарь, как находящийся в кладовой, так и выданный рабочим на руки. Инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, удаляется из обращения. [15]

Требования к ручному слесарному инструменту

Каждый домашний мастер имеет свой арсенал ручного инструмента, которым часто пользуется. Все любители делать работу по дому своими руками не откажутся от пополнения своей коллекции, но при работе нельзя забывать про основные требования к используемому ручному инструменту:

1. Стоит использовать только исправный рабочий инструмент, который соответствует типу выполняемой работе.
2. Для работы применяйте топоры, не имеющие трещин с гладким топорищем, на конце с утолщением. Длина топорища зависит от роста человека, который будет работать им.
3. Лучковая пила должна оснащаться прочной рамой, что обеспечивает правильное натяжение полотна. Полотно пилы должно иметь гладкую поверхность и зубья, которые отлично заточены. Не стоит использовать лучковые пилы с сухой тетивой, которая замерзнет на морозе и травмирует рабочего.
4. Боковая поверхность клиньев из металла при использовании покрывается насечками, которые не позволяют выходить им из пропила.
5. Для работы применяются валочные вилки, изготовленные из стальных пластин с ручками из дерева.
6. Чтобы избежать травмирования, нужно работать только безопасным слесарным инструментом.
7. Важные критерии для ручного инструмента – это качество рукоятки, рабочего элемента и защищающих компонентов. От них зависит его эффективность и срок эксплуатации.
8. Ручной инструмент, участвующий в рабочем процессе, применяется только по целевому назначению.
9. Тиски крепятся к верстаку, а губки должны устанавливаться на уровне локтя рабочего. На них делается засечка и проверяется, насколько крепко зажато используемое изделие.
10. Не подходят для работы рубящие и режущие изделия с головками, которые деформированы и имеют трещины, заусенцы и сколы. На торцевых гранях не должны находиться остроты, а на режущей части – неисправности.
11. Инструмент переносится только в специальных коробках, которые предназначены для него. Все его острые края должны обязательно иметь защитные средства.

Если не выполнять все требования к работе слесарным инструментом, можно травмироваться. Все приспособления на рабочем месте нужно располагать в соответствии с правилами техники безопасности. Выполняя слесарную работу, не нужно забывать про защитные очки и маску. Следование данным правилам позволит вам работать без вреда для своего здоровья.

Требования к ручному слесарному инструменту

Слесарные работы невозможно осуществить без ручного слесарного инструмента. Существует несколько видов ручных слесарных инструментов: ударные, рубящие, режущие, рычажные и нажимные. Результат работ данного типа напрямую зависит от уровня профессиональности приборов. Рассмотрим поподробнее требования к ручному слесарному инструменту.

Чтобы избежать опасных моментов и травматизма, необходимо соблюдать правила безопасности перед началом работы и непосредственно во время выполнения:

· Прежде всего, необходимо использовать безопасный слесарный инструмент. Приборы нужно использовать только прямо по назначению во избежание неприятностей.

· Все инструменты должны быть полностью укомплектованными, исправными. Приборы должны легко собираться и разбираться.

· Необходимо уделять должное внимание транспортировке и хранению инструментов. Острые приборы, например, необходимо держать в защитных футлярах, а электроинструменты нужно хранить от перепадов температуры.

· При выполнении слесарных работ не забывайте о технике безопасности и защитных приборах: очках, масках и т. д.

Ручной инструмент

Инструменты для слесарных работ.
Слесарное зубило применяется для рубки металлических листов, разрубания на части металла различного профиля, срубания литников и приливов на литых заготовках, удаления припусков, срубания головок закрепок при их замене, нанесения на металлические поверхности различных насечек и т.п.

Состоит зубило из трех частей – рабочей, средней и ударной части. Рабочая часть зубила выполнена в форме клина, заточенного под определенным углом, в зависимости от того, какой материал эти зубилом обрабатывается (чем мягче обрабатываемый металл, тем острее угол заточки). Средняя часть предназначена для удерживания зубила рукой и имеем овальное или многогранное сечение. Ударная часть воспринимает ударные нагрузки от молотка и имеет форму усеченного конуса.

Для придания необходимой твердости и прочности рабочей и ударной части, производят их закалку. Рабочую часть закаливают на длине 15-30 мм, а ударную – на длине 10-20 мм.

Слесарные молотки служат для нанесения ударов при рубке металлов, горячей и холодной правке, при пробивании отверстий, клепке и т.п.

Состоит молоток из деревянной ручки и бойка, насаженного на ручку и дополнительно зафиксированного с помощью клина. Бойки могут быть круглыми и квадратными. Применение молотков с круглыми бойками необходимо в тех случаях, когда при нанесении ударов требуется значительная сила и точность. Для выполнения более простых работ можно применять молотки с квадратными бойками. Рабочие части молотков подвергают закалке на длину не менее 15 мм. Вес молотка подбирается в зависимости от его назначения, то есть от вида выполняемых работ.

Ручки для молотков изготавливают из пород древесины имеющую достаточную прочность и упругость (кизил, клен, граб, рябина, береза). Ручка в своем поперечном сечении должна иметь овальную форму. Длина ручки выбирается в зависимости от веса бойка.

Крейцмейсель – внешне имеет некоторую схожесть с зубилом, но в отличие от зубила у крейцмейселя режущая кромка более узкая. Применяется он при вырубании узких канавок и пазов. Также как и у зубила, рабочая и ударная части крейцмейселя подлежат закалке.

Читайте так же:  Сколько стоит адвокат по уголовным делам

Напильники – являются режущими инструментами, изготовленными в виде стальных закаленных брусков различного профиля, на поверхности которых имеются насечки из зубьев. Зубья располагаются параллельными рядами под определенным углом к оси напильника.

В поперечном сечении напильники имеют различные формы: плоские, трехгранные, квадратные, круглые, полукруглые, ромбические и т.п. По крупности насечки напильники делятся на драчевые — применяемые для грубой обработки, лицевые и бархатные напильники, применяемые для окончательной обработки.

Бородки – применяются для пробивания отверстий в листовой стали небольшой толщины, а также для выбивания забракованных заклепок, штифтов, для центровки посверленных под заклепки отверстий и т.п. Рабочая часть бородка имеет форму конуса с притупленным концом и полностью подвергается закалке.

Шаберы представляют собой стальные стержни или полосы определенной длины с тщательно заточенными рабочими гранями. Их назначение заключается в точной обработке поверхности изделий из металла, обработке кромок, нанесение рисунков и пр. По своей конструкции шаберы могут быть цельными и составными. В зависимости от формы их рабочей части – плоские, трехгранные, а также фасонные. По числу режущих граней – односторонние и двусторонние.

Гаечные ключи применяются при сборке и разборке болтовых соединений. Головки ключей подлежат стандартизации и имеют определенный размер, указываемый на рукоятке ключа. Размер зева (расстояние между губками ключа) должен обеспечивать зазор между его гранями и гранями гайки или болта в пределах 0,1-0,3.

Различают простые одноразмерные ключи, разводные (универсальные), и ключи специального назначения.

Простой одноразмерный ключ предназначен для работы с гайками и болтами только одного размера и формы. Разводной ключ, в отличие от одноразмерного, позволяет работать с болтами и гайками различных размеров. Разводные ключи имеют размеры зева от 19 до 50 мм при различных длинах рукояток. Специальные ключи предназначены для выполнения работ с конкретными крепежами и в зависимости от этого имеют свои названия, например, ключ к гайке муфты, ключ под вентиль и пр. Помимо этого, специальные ключи могут изготавливаться для работы в труднодоступных местах, где работу нельзя выполнить простыми или разводными ключами.

Ножовка по металлу состоит из рамки и сменного ножовочного полотна. Применяется для разрезания металла, а также для прорезания пазов, шлицев в головках винтов, обрезки заготовок по контуру и т.п. Для работы с твердым металлом используют ножовочные полотна с мелкими зубьями, а для мягкого металла – полотна с крупными зубьями.

Рамка (станок) ножовки может быть как цельной, так и раздвижной. Ножовки с раздвижными рамками предпочтительнее цельных, так как здесь имеется возможность крепления ножовочных полотен различной длины.

Ручной слесарный инструмент и требования к нему

При производстве работ по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава автотранспорта рабочие используют ручной инструмент, который подразделяется на слесарный, электрический и пневматический, а также различное оборудование.

Для обеспечения безопасности работ к ручному инструменту и при его использовании предъявляются определенные требования.

Слесарный инструмент.
1. Рабочие концы не должны иметь повреждений (выбоин, трещин, сколов, заусениц и наклепов).
2. Боковые грани в местах зажима рукой не должны иметь заусениц, задиров и острых ребер.
3. Молотки и кувалды должны быть надежно насажены на деревянные ручки и расклинены заершенными металлическими клиньями. Ручки должны изготавливаться из прочных и вязких пород дерева (дуб, береза, рябина и т. п.) длиною для молотков 300—400 мм и для кувалд (в зависимости от массы) — 450—900 мм.
4. Поверхность всех ручек для ручных инструментов должна быть гладкая, без заусениц и трещин.
5. Напильниками, шаберами, стамесками, ножовками и другим инструментом с заостренной нерабочей частью запрещается пользоваться в том случае, если они не имеют прочно закрепленную исправную деревянную ручку, стянутую бандажным металлическим кольцом. Длина ручки должна соответствовать размерам инструмента, но не менее 150 мм.
6. Гаечные ключи должны подбираться соответственно размерам гаек и болтов. Не разрешается .работать гаечными ключами с непараллельными изношенными губками, запрещается отвертывание гаек ключами больших размеров с подкладыванием металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинение рукоятки ключа путем присоединения другого ключа или трубы.
7. При работе зубилами, крейцмеселями, кернами, просечками и другими ударными инструментами для рубки металла, расклепки рам и т. п. рабочие должны быть обеспечены защитными очками. Затылочная часть ударных инструментов должна быть гладкой, не иметь трещин, заусениц, скосов и наклепов. Длина зубила, бородки, крейцмесе-ля, керна должна быть не менее 150 мм. Инструмент не должен быть перекален.
8. Слесарные тиски должны иметь исправные губки с несработанной насечкой и зажимной винт.
9. Если в течение рабочего дня меняется место работы или на рабочем месте не обеспечивается постоянное хранение инструмента, рабочим должна выдаваться сумка или легкий ящик для переноски инструмента.
10. Исправность всего инструмента должна быть проверена перед началом работы, а выявленный неисправный инструмент должен быть заменен на исправный.

Электрический инструмент.
1. Эксплуатация электрического инструмента (электроинструмента), а также диэлектрических защитных средств должна соответствовать «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий», утвержденным энергетическим управлением при Госплане СССР 12/IV-1969 г.
2. Весь электроинструмент должен храниться в инструментальной и выдаваться рабочему только после предварительной проверки совместно с защитными приспособлениями (резиновые перчатки, коврики, диэлектрические галоши).
3. Запрещается пользоваться электрическим инструментом с неисправной изоляцией токоведущих частей или при отсутствии заземляющего устройства.
4. Проверка контрольными приборами (мегомметром) состояния изоляции проводов и защитного заземления электрических инструментов и переносных электрических ламп должна проводиться не реже 1 раза в месяц специально выделенными работниками с занесением результатов проверки в журнал.
5. Присоединение электроинструмента к электросети разрешается только с помощью штепсельных соединений. При этом штепсельные соединения для электроинструмента, работающего при напряжении свыше 36 В, должны иметь контакты принудительного и опережающего’ включения заземляющего провода.
6. При работе с переносным электроинструментом напряжением от 127 до 1000 В необходимо обязательно использовать диэлектрические перчатки, коврики, галоши, подставки.
7. В качестве соединительного провода для электрического инструмента должны применяться шланговый провод или многожильные гибкие провода типа ПРГ с изоляцией, рассчитанной на напряжение не ниже 500 В. Провода должны быть заключены в резиновый шланг.
8. К работе с электроинструментом допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности.
9. При перерывах во время работы, а также при выключении тока в питающей электросети оборудование и электроинструменты должны; отсоединяться от сети.
10. Запрещается держать электроинструмент за провод и касаться’ рукой вращающихся частей для остановки.
11. Осмотр и измерение сопротивления заземляющих устройств для. электроинструментов производится не реже 2 раз в год.

Пневматический инструмент.
1. Подача воздуха разрешается только после того, как пневматический инструмент (пневмоинструмент) установлен в рабочее положение. Запрещается касаться рукой вращающихся частей с целью их быстрой остановки.
2. Присоединять и рассоединять шланги с пневмоинструментом раз. решается только после выключения подачи воздуха.
3. Шланги должны быть исправными и закреплены к инструменту так, чтобы они не могли сорваться давлением воздуха. Крепление шлангов проволокой запрещается, оно должно быть осуществлено хомутиком или зажимом.
4. Пневмоинструмент должен быть оборудован эффективными глушителями шума и выпуска сжатого воздуха.
5. Пневмоинструмент и паяльные лампы разрешается выдавать лицам, прошедшим инструктаж и знающим правила обращения с ними.

Оборудование.
1. Оборудование и инструмент, изготавливаемые собственными средствами, а также все оборудование после капитального ремонта должно отвечать требованиям техники безопасности, предъявляемым к новому инструменту и оборудованию.
2. Пуск в эксплуатацию нового оборудования, а также оборудования, прошедшего капитальный ремонт, должен производиться только после приемки его комиссией с участием инженера по технике безопасности и старшего общественного инспектора охраны труда предприятия.
3. Все эксплуатируемое оборудование должно быть исправно и находиться под постоянным надзором руководителя производственного участка (отделения).
4. На неисправное оборудование руководитель участка (отделения) обязан вывесить табличку с указанием, что работать на данном оборудовании не разрешается. Такое оборудование должно быть отключено (обесточено, выключен привод и т. п.).
5. Запрещается работать на оборудовании со снятыми незакрепленными или неисправными ограждениями.
6. Во время работы оборудования не допускается чистка, смазка или ремонт его.
7. Стационарное оборудование должно устанавливаться на фундаменте и надежно крепиться к нему болтами. Опасные места должны быть ограждены.
8. Корпуса электродвигателей, станков и оборудования, а также пульта управления должны быть надежно заземлены или иметь зану-ление. Работать без заземления или зануления запрещается.

Применение рубильников открытого типа или с кожухами, имеющими щель для рукоятки, запрещается.

9. Рабочий, работающий на оборудовании, обязан останавливать его при всяком хотя бы временном прекращении работы, выполняемой на оборудовании.
10. Расположение рукояток, маховиков для управления оборудованием должно обеспечить легкость и безопасность пользования ими при работе.
11. Для установки и снятия тяжелых предметов (агрегатов, узлов, деталей и т. п.) при работе на оборудовании необходимо пользоваться подъемными устройствами или приспособлениями.
12. При работе на оборудовании ремонтируемые или обрабатываемые предметы должны быть точно установлены и прочно укреплены.
13. Все оборудование должно располагаться так, чтобы при работе не были стеснены главные проходы и двери, расстояние между отдельными видами оборудования или группами оборудования было достаточным для свободного прохода рабочих, для ремонта оборудования и перемещения материалов, деталей, узлов и агрегатов. Промежутки между оборудованием или группой оборудования, предназначенные для прохода рабочих или перемещения материалов, должны быть шириной не менее 1 м.
14. Передачи от электродвигателя к оборудованию (ремни, зубчатые передачи, цепи) должны быть снабжены удобными для эксплуатации ограждениями.
15. Все выступающие движущиеся части оборудования, находящиеся на высоте до 2 м от пола, должны быть надежно ограждены.
16. Место и помещение, где рабочий выполняет порученную ему работу (рабочее место), должно всегда содержаться в чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться изделиями и материалами, не имеющими прямого отношения к производимой работе.
17. Корпуса электрических моторов и пусковых приспособлений, а также все металлические части вблизи их, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены.

Читайте так же:  Дымоход для газового котла требования через стену

Металлорежущие станки. При работе на металлообрабатывающих станках предъявляются дополнительно следующие требования:
1. Станки, при работе на которых выделяются осколки, стружка или искры, должны быть снабжены удобными в эксплуатации предохранительными приспособлениями и достаточно прочным стеклом или иным прозрачным материалом для защиты глаз. В случае невозможности устройства предохранительного щитка рабочие должны работать в предохранительных очках.
2. Удаление стружек со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками) и собираться в особые ящики.
3. При укладке изделий в штабеля высота их должна определяться условиями устойчивости штабеля и удобства взятия деталей и не должна превышать 1,5 м.
4. Рабочие-станочники должны носить облегающую тело одежду без развевающихся пол, рукавов, поясов, лент и др. При работе одежда должна быть наглухо застегнута. Длинные волосы должны быть закрыты головным убором и подобраны под него.
5. В гаражах, применяющих станки с абразивным инструментом (шлифовальные и заточные), должны быть письменные инструкции по установке и эксплуатации абразивного инструмента, по испытанию кругов на прочность.
6. Каждый абразивный круг после установки его на станке должен быть пущен в ход вхолостую при рабочем числе оборотов. К работе можно приступить, убедившись, что круг оказался прочным и не имеет биения. Биение шпинделя станка не должно превышать норм, установленных соответствующими стандартами.
7. Все круги диаметром 150 мм и более, предназначенные для работы с окружными скоростями 15 м/с и более, перед установкой на станок должны испытываться на прочность при скорости вращения, на 50% превышающей установленную. Испытания производятся на специальных приспособлениях, имеющих прочные закрывающиеся наглухо камеры для удержания в случае разрыва испытуемого круга его частей. Биение шпинделя испытательного приспособления не должно превышать 0,03 мм.
8. Круги диаметром 150 мм и более после заливки отверстий или кру, ги, подвергшиеся какой-либо механической, химической обработке, а также круги, не имеющие в маркировке указания о допустимой скорости, должны быть испытаны в течение 10 мин при скорости вращения, превышающей допустимую для этих кругов рабочую скорость на 60%,
9. При испытании и во время работы кругов должны применяться фланцы диаметром не менее >/з и не более 2/s диаметра круга.
10. При работе двух кругов на одном шпинделе шлифовального станка разница их диаметра не должна превышать 10%.
11. Правка кругов должна производиться специальными инструментами (алмазометаллическими карандашами, алмазозаменителями, кругами и брусками из карбида кремния, металлическими звездочками и дисками). Правка зубилом или другим слесарным инструментом запрещается.
12. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов не допускается, если эти круги специально не предназначены для такого вида работы.
13. Для обеспечения техники безопасности станки, работающие с абразивным инструментом, должны иметь:
а) защитные кожуха, ограждающие круги во время работы, изготовленные из стали или ковкого чугуна;
б) подручники для поддержания изделий, подаваемых к кругу вручную. Подручники по мере срабатывания круга должны устанавливаться в такое положение, чтобы зазор между краем подпятника и рабочей поверхностью круга был меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не больше 3 мм (при этом край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин), а также чтобы прикосновение изделия к кругу происходило по горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или несколько (до 10 мм) выше его;
в) защитные подвижные экраны из небьющегося стекла, по своей конструкции обеспечивающие быструю установку их в положение, необходимое для защиты глаз работающих от отлетающих мелких частиц круга. В случае их отсутствия рабочие должны пользоваться защитными очками;
г) местные отсосы пыли (при работе без охлаждающей жидкости).

Специфические требования техники безопасности, предъявляемые при работе на токарных, сверлильных, фрезерных, долбежных, строгальных, деревообрабатывающих и других станках, подробно изложены в «Правилах техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов» и «Правилах техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта».

Грузоподъемное оборудование и приспособления. Эта группа оборудования с повышенными требованиями техники безопасности в части их устройства, содержания и эксплуатации. К такому оборудованию относятся тали ручные, электротельферы, кран-балки и краны, подъемники и домкраты с различными приводами, авто- и электропогрузчики и др. Их устройство и эксплуатация должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов».

В условиях гаражей при эксплуатации грузоподъемного оборудовала и приспособлений следует выполнять следующие основные требования:
1. Все типы кранов, кроме кранов с ручным приводом и с пневматическим подъемным цилиндром, управляемых с пола однобалочных мостовых кранов, передвижных или поворотных консольных, стреловых кранов грузоподъемностью до 1 т включительно, а также кранов с постоянным вылетом стрелы без грузовой тележки или не снабженных механизмом поворота независимо от грузоподъемности, подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора. Подъемно-транспортные устройства и вспомогательные приспособления (краны, тали, тельферы, съемные грузозахватные приспособления к ним и др.) снабжают индивидуальным номером.
2. Разрешение на работу грузоподъемных машин, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, выдается на основании представленного в Госгортехнадзор акта результатов технического освидетельствования. Уведомление Госгортехнадзора о предстоящем пуске грузоподъемной машины должно быть сделано не менее чем за пять дней.
Разрешение на пуск в эксплуатацию грузоподъемных машин, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, дается лицом технического персонала гаража, ответственным за работу этих машин, на основании документации завода-изготовителя и результатов технического освидетельствования.
Разрешение на работу оформляется записью лицом, выдавшим разрешение для грузоподъемных машин, регистрируемых Госгортехнадзо-ром, в паспорте, а для других подъемно-транспортных устройств и съемных грузозахватных приспособлений — в журнале их учета и осмотра.
Разрешение на работу грузоподъемных машин, подлежащих регистрации в органах надзора, необходимо получить перед песком в эксплуатацию вновь зарегистрированных машин, после монтажа машин на новом месте, их реконструкции, капитального ремонта металлоконструкций.
3. Технические освидетельствования должны проходить все вновь установленные подъемно-транспортные устройства и вспомогательные приспособления до пуска их в работу, а затем они должны проводиться ежегодно. Проведение технического освидетельствования оформляется актом или записью в журнале (паспорте), а на подъемно-транспортных устройствах вывешиваются таблички с ясно указанными на них датой последующего испытания и допустимой грузоподъемностью.
4. При техническом освидетельствовании подъемно-транспортные устройства подвергаются осмотру, а также статическому и динамическому испытаниям.

Осмотром проверяются металлоконструкции, сварные и заклепочные соединения (отсутствие трещин, деформаций, утонение стенок от коррозии, ослабление клепаных соединений и других дефектов), а также степень износа крюков и деталей подвески, наличие трещин в зеве и в нарезанной части.

Статическому испытанию подъемно-транспортные устройства подвергаются путем нагрузки, превышающей наибольшую грузоподъемность:
— на 25% — при первичном техническом освидетельствовании, после капитального ремонта, после смены крюка или канатов;
— на 10% — при периодическом (ежегодном) техническом освидетельствовании; статические испытания выполняются в наиболее тяжелых условиях (в положении, отвечающем наибольшему прогибу) подъемом груза на высоту 200—300 мм и выдержкой его на этой высоте в течение 10 мин.

Динамические испытания выполняют грузом, на 10% превышающим грузоподъемность испытуемого подъемно-транспортного оборудования. При этом проверяют действия грузоподъемных механизмов и тормозов, а также все другие механизмы, повторно поднимают и опускают грузы.

5. Съемные грузозахватные приспособления испытываются нагрузкой, на 25% превышающей номинальную. Эти приспособления, кроме того, должны осматриваться лицом, ответственным за обслуживание съемных грузоподъемных приспособлений, в следующие сроки: траверсы — каждые 6 месяцев, клещи и другие захваты — ежемесячно, стропы и тара — каждые 10 дней. Результаты этих осмотров заносят в журнал.
6. Браковка стальных канатов (тросов), находящихся в работе, проводится по числу обрывов проволок на длине одного шага свивки каната.

При обнаружении у стального каната поверхностного износа или коррозии проволок число обрывов последних на шаге свивки должно быть уменьшено в соответствии с данными табл. 169.

При износе или коррозии, достигших 40% и более первоначального диаметра проволок, канат должен быть забракован.

Если груз подвешен на двух канатах, то каждый канат бракуется отдельно, при этом допускается замена одного, более изношенного каната.

При обнаружении обрыва пряди канат выбраковывают.

Замер диаметра проволок проводится микрометром. Для определения шага свивки каната на поверхность какой-либо пряди наносят метку, от которой отсчитывают вдоль центральной от каната столько прядей, сколько их имеется в сечении каната (например, шесть в ше-стипрядийном канате), и на следующей после отсчета пряди наносится вторая метка. Расстояние между метками принимается за шаг свивки каната.

7. Электрические краны должны иметь автоматические концевые выключатели и ограничители максимальной грузоподъемности.

8. Домкраты (ручные, рычажно-реечные, с электроприводом гидравлические и пневматические) по своему устройству и техническому состоянию должны исключать возможность самопроизвольного опускания груза, обеспечивать возможность плавного его опускания, а также автоматического выключения электропривода в крайних положениях (верхнем и нижнем), или должны быть снабжены упорами (при механическом и гидравлическом приводах), предотврающими выход винта или рейки при нахождении штока в верхнем крайнем положении. Соединение домкратов с гидро- и пневмоприводами должно исключать утечку воздуха или жидкости из рабочих цилиндров во время перемещения груза.

Опорная поверхность головок домкратов должна иметь форму, не допускающую соскальзывания поднимаемого груза.

Испытание домкратов должно производиться 1 раз в год статической нагрузкой, превышающей предельную по паспорту на 10% в течение 10 мин. При этом шток должен находиться в верхнем крайнем положении.

Читайте так же:  Мать прописана в чернобыльской зоне а ребенок нет

У гидравлических домкратов к концу испытания падение давления жидкости должно быть не более 5%.

Все результаты испытаний заносят в специальный журнал.

Охрана труда при работе с ручным инструментом

Многие путают такие понятия, как «охрана труда» и «техника безопасности», считая их идентичными. Постараемся внести ясность. В настоящее время термин «техника безопасности» выведен из обращения, практически не упоминается в новых документах. Раньше он был составной частью свода законов по охране труда, объединял организационные мероприятия, предназначенные для предупреждения влияния на трудящихся опасных производственных ситуаций.

Охрана труда – это «система законодательных актов, а также предупредительных и регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, средств и методов, направленных на обеспечение безопасных условий труда» .

Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями подразделяются на общие и целевые, которым следуют перед началом смены, во время рабочего дня, по его окончании, в аварийных обстоятельствах.

Пренебрежительное отношение к соблюдению требований безопасности при работе с различными устройствами, механическим и автоматическим оборудованием может привести к печальным последствиям. Возможны легкие и серьезные травмы, вплоть до летального исхода. Минтруда России своим приказом от 17.08.2015 года № 552н утвердило «Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями», подлежащие неукоснительному исполнению сотрудниками всех предприятий, организаций, а также предпринимателями. Этот документ полезно изучить не только работникам предприятий, но также самодеятельным мастерам.

Главное требование безопасности при работе с ручными инструментами – это его нормальное техническое состояние и согласованность с действующими стандартами или техническими условиями. Обеспечение неопасности при выполнении действий с ручными механизмами лежит на руководителе подразделения. Кроме того, общие безопасные нормы предусматривают обязательное исполнение таких запросов:

  1. Для всякой категории инструментария должны быть разработаны, утверждены директором предприятия: руководство по использованию, инструкция по охране труда при работе с ручным инструментом.
  2. К смене могут допускаться совершеннолетние лица, обученные безопасности производства, сдавшие экзамены, успешно прошедшие стажирование.
  3. Ручные приспособления и устройства должны подвергаться циклическим проверкам. Один раз в три месяца их надо осматривать на предмет повреждений, производить нужные испытания. Неисправные предметы отправлять на ремонт или утилизировать, заменять на новые.
  4. Необходимо исключить негативное влияние на сотрудников тяжелых, вредоносных факторов.
  5. Работников следует обеспечить средствами персональной защиты, спецодеждой, обувью согласно действующим нормам.
  6. Каждый сотрудник обязан знать, как оказать первую поддержку при несчастном случае и уметь правильно помочь пострадавшему.

Общепринятые правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, как и в прочих производственных ситуациях, предусматривают соблюдение внутреннего трудового режима организации. Правильное чередование трудового времени и перерывов оказывают положительное влияние на повышение производительности, самочувствие рабочего, способствует концентрации внимания.

Что нужно делать до начала смены

Прежде всего нужно принять задание и пройти инструктаж по безопасным методам исполнения конкретного задания. Кроме того, надо:

  • переодеться в рабочую одежду и обувь; длинные волосы спрятать под головной убор;
  • подготовить персональные средства защиты, предписанные нормами;
  • в цехах с перемещением грузов по воздуху работать только в каске;
  • проверить пригодность устройств, оборудования, удостоверится в их исправности.

Молотки, топорики, кувалды должны быть плотно надеты на рукояти, точно укреплены особыми клиньями. Ручки делаются из сухой крепкой древесины, без сучков. Обязаны быть совершенно гладкими, не иметь заусенцев.

Напильники, стамески необходимо снабдить ручками из дерева с защитными металлическими кольцами. Черенки лопат также изготавливаются из крепких пород древесины в высушенном состоянии. Их делают круглыми, гладкими. Часть черенка, которая фиксируется в тулейке лопаты, срезается под наклоном к металлической плоскости.

Инструментарий, назначенный для рубки и резки (ножи, зубила, керны, просечки и другие) не может иметь трещины, сколы, заусенцы, другие дефекты на режущем крае, острые ребрышки по бокам. Размеры рабочих участков обязаны отвечать нормативным значениям.

Ножовки любой модификации, съемные полотна следует снабдить правильным натяжением, качественно заточить, правильно развести.

Перед тем, как приступить к выполнению сменного задания, надо опробовать освещение и вентиляцию. Чтобы во время трудового процесса не тратить время на замену лампочек или корректировку действия вентиляционной системы.

Меры безопасности в рабочий период

В идеальном варианте рабочее место слесаря должно быть оснащено стеллажами или особыми шкафчиками для хранения инструментария. А для его перемещения используются инструментальные тележки с ящиками. В таких условиях предметы будут всегда защищены от грязи, излишней влажности, ударов, падений. Требования охраны труда при работе с ручным инструментом и приспособлениями предусматривают бережное отношение и правильное хранение. Только так можно обеспечить нормальное техническое состояние оборудования. При организации операций с пользованием ручного инструментария надо:

  • исключить падения или соскальзывание отдельных объектов;
  • в процессе рубки металла воспользоваться защитными очками, перчатками;
  • не перегружать домкраты и прочие грузоподъемные механизмы;
  • при перемещении оборудования защищать острые концы любым удобным способом (чехлами, футлярами, колпаками);
  • использовать инструментарий строго по прямому назначению;
  • в непосредственной близости от предметов под напряжением, применять защищенные изоляцией и не пропускающие электрический ток устройства;
  • тиски закреплять на верстаке таким способом, чтобы их верхняя плоскость располагалась на уровне локтя работника; зажимные губки должны быть снабжены насечками, размещены строго параллельно между собой, прочно захватывать обрабатываемую заготовку;
  • при деяниях с зубилом (клиньями) и молотом пользоваться клинодержателями с длинной рукоятью (не меньше 70 см);
  • использовать приспособления с изолирующими рукоятками, не имеющими дефектов и поврежденных участков.

Правилами неопасного обращения с ручными механизмами воспрещается:

  • употребление подручных предметов или прокладок для ликвидации щели между плоскостью гаечного ключа и гранями болта или гайкой;
  • применение дополнительных рычагов к гаечным ключам, рычажным ножницам с целью увеличения силы затяжки; при возникновении такой необходимости следует пользоваться ключами с длинными рукоятками;
  • работать с рычажными ножницами без надежного закрепления их на предуготовленных для этого верстачных устройствах или стойках.

Рычажные ножницы не должны иметь искажений на режущих лезвиях. Возбраняется работать этим устройством, если его ножи затупились и неплотно примыкают друг к другу.

Требования безопасности к слесарному инструменту с изоляционными ручками запрещают в процессе действия держать его за пределами ограничительных упоров или буртиков. Поскольку игнорирование этого правила может приводить к сползанию пальцев на режущую часть инструментария, что напрямую сопряжено с травмированием. Поблизости от легко воспламеняющихся и взрывоопасных веществ и предметов запрещается пользоваться слесарными приспособлениями или выполнять действия, сопряженные с образованием искр.

Особенного внимания требуют электрические устройства – перфораторы, дрели, угловые шлифовальные машинки, вибраторы. Во время процесса под ударными или вибрационными воздействиями могут разрушаться изоляционные покрытия токонесущих элементов. В целях безопасного обращения с электроинструментами необходимо использовать пониженное напряжение. Наиболее тщательно проверять устройства перед использованием и контролировать их поведение в течение трудовой смены. Электрическое оборудование подлежит обязательному испытанию каждый месяц. При этом на корпус наносится клеймо с датой следующей проверки.

У инструментария, работающего от сжатого воздуха, следует проверять герметичность всех сопряжений, надежность хомутов. Ремонтные и профилактические действия реализовывать при отключенном компрессоре.

Как вести себя в аварийных обстоятельствах

Когда случилась авария или условия, связанные с ней, необходимо безотлагательно застопорить работу и известить об этом руководителя подразделения. Если произошел несчастный случай и есть потерпевший, то надо:

  • предоставить пострадавшему первую помощь;
  • в случае надобности организовать доставку его в медицинское учреждение своими силами или вызовом неотложки;
  • принять немедленные меры к тому, чтобы аварийная ситуация не развивалась дальше, и были исключены возможные воздействия травмирующих обстоятельств на других работников.

С целью обеспечения процесса расследования несчастного происшествия в правильном направлении необходимо сохранить обстановку в том положении, в каком она была на момент свершившегося эпизода. Если это сделать невозможно по чрезвычайным обстоятельствам, то нужно точно зафиксировать ситуацию на бумаге. Составить акты, схемы, эскизы, собрать письменные объяснения присутствующих.

При задымлении или пожаре необходимо выполнить следующие действия:

  • незамедлительно вызвать пожарных по телефонному номеру «101»;
  • любым способом оповестить работников предприятия, руководителей, вахтеров о пожаре;
  • отключить электроснабжение, ликвидировать сквозняки, закрыв окна;
  • обеспечить доступ к запасным выходам, открыть их;
  • использовать для тушения огня первичные средства пожаротушения, если это не связано с риском для жизни.

Все перечисленные действия желательно выполнять одновременно. При большой опасности надо покинуть помещение самому, помочь выйти из опасной зоны другим работникам и находится в районе эвакуации. Необходимо встретить пожарную службу, чтобы она как можно быстрее начала ликвидацию возгораний, а также их последствий.

Необходимые действия после смены

Нормы и требования к ручному инструменту и приспособлениям предписывают грамотное обращение с ним не только в рабочем процессе, но и после него, а также в период хранения. Это значит, что закончив трудовой день, необходимо весь инструментарий привести в должный вид: очистить от грязи, пыли, излишков смазки. Затем все предметы нужно разложить по своим позициям, закрыть дверцы шкафов, ящиков или накрыть ветошью, если они располагаются на открытых стеллажах.

Работник обязан убрать рабочее место, только потом снять спецодежду, обувь. Привести в порядок, поместить в специально отведенное для нее место. Поврежденные механизмы или пришедшие в негодность надо передать руководителю, а также доложить ему обо всех неполадках, проблемах, сложностях, обнаруженных во время трудового дня.

Резюмируя вышеизложенное, нужно подчеркнуть, что только неукоснительное следование требованиям охранного законодательства поможет ликвидировать узкие места, связанные с деятельностью сотрудников, снизить уровень травмоопасности и заболеваемости. С другой стороны, систематические занятия и проверка знаний сотрудников по проблемам профессионализма и охранным мерам повышает грамотность. Способствует увеличению производительности, улучшению морального климата внутри коллектива.